基床表层级配碎石施工技术方案.pdfVIP

基床表层级配碎石施工技术方案 1 级配碎石的配合比选择 1、原材料的选用 基床表层接近轨道，承受较大的车辆垂直荷载和动荷载作用，对 颗粒的强度和耐磨性有较高要求；基床表层下层的作用偏重于保护下 卧填土，颗粒粒径须满足D ＜4d ，基床表层填筑后渗透系数要求小 15 85 -4 于10 m/s。 选用的碎石粒径、级配及材料性能应符合现行《铁路碎石道床底 碴》（GB/T2897）的有关规定。 2、配合比优化设计 对粒料生产过程中的各种集料不断取样筛分，根据筛分结果进行 室内试配计算，设计出粒径级配满足规范要求的配合比方案，试配效 果通过筛分来检验。 按初选的配比方案取样，选择不同的含水量加水拌合，进行室内 击实试验，确定混合料的最大干密度和最佳含水量。考虑到施工过程 中含水量的损失，在实际生产中含水量提高0.5～1%。 以室内试配结果进行试验段施工，根据压实效果合理调整碎石级 配和最佳含水量，确定最佳施工配合比。 2 机具配备：拌合设备、运输设备、摊铺设备、碾压设备 高速铁路压实标准高，击实标准均采用重型击实。为保证填筑质 量和施工进度，施工中采用大型高效的专业施工机械。 1、拌合。基床表层级配碎石采用厂拌法拌合，拌合设备采用 WBL300型拌合站，并配备数量充足的装载机上料。 2、运输。拌合料采用大吨位自卸车运输，确保拌合好的混合料 尽快运至摊铺现场。 3、摊铺。采用DEMAG140型摊铺机分层摊铺，分左右两半幅施工。 4、碾压。采用YZ12型振动压路机碾压。 3 劳动力组织 每班劳动力组织如下表。 名称 人 分工及职责 序号 数 1 控制台 2 计量、拌合、卸料 2 装载机司机 4 配料机上料、料场整理 3 电工 1 施工供电 4 拌合站指挥 1 负责整个拌合站的协调 5 运输车司机 10 拌合料运抵摊铺现场 6 摊铺机司机 2 摊铺 7 压路机司机 2 碾压 技术、测量人 控制摊铺的标高、平整度及检测等 8 各3 员 技术工作 9 技术工人 4 配合机械施工 10 洒水车司机 1 洒水 11 现场总指挥 1 全面负责整个工艺流程的工作 合计 34 4 施工工艺 为保证施工质量，基床表层分三层施工，均采用摊铺机摊铺施工。 施工工艺流程图 5 施工要点 1、摊铺前的准备 ⑴基床底层的压实标准（地基系数K30、孔隙率n）、断面、标高、 中线、纵横坡、平整度应符合设计及规范要求。 ⑵每层施工前清除表面杂物、松散石碴，并洒水湿润。 ⑶摊铺前恢复中、边线，按10m间距测放中、边线桩。 ⑷根据试验段施工，调整确定拌合、运输、摊铺、碾压等工艺参 数。 2、拌合及运输 拌合前，根据级配确定每个料斗传送带传送速度及加水流量，使 混合料各组分数量准确。同时调整拌合机生产率，使拌合能力与摊铺 能力匹配。 混合料拌合时要严格控制含水量，同时根据施工时不同的气温、 气候条件和不同的填筑部位来合理调整含水量。 拌合好的混合料要尽快运到摊铺现场。在夏季或有风时，为减少 水分蒸发，运输过程中混合料要覆盖。 3、摊铺 根据基床表层宽度，采用 2 台摊铺机分左右两半幅前后梯队施 工。 摊铺厚度每层25（或