铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求.pdf

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1. 施工准备 1.1 材料准备 1.1.1 铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧 化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》 GB5237-2012的要求。 1.1.2 玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色 协 调 ， 其 质 量 和 技 术 性 能 应 满 足 《建 筑 用 硅 酮 结 构 密 封 胶 》 GB16776-2005的相关要求。 1.1.3 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计 图纸规定）。 1.2 主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、 仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3 作业条件 1.3.1 所有原材料必须具备出厂合格证 , 并经检验合格后方可使 用。 1.3.2 必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节 点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格 后方可批量生产。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 1 / 17 选料→型材下料→铣切槽口、 冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装 →包装及运输 2.2 操作工艺 2.2.1 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2 选料：按照设计图纸的材料要求，参照 GB5237有关规定 对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜， 端面无扭曲变形现象。 2.2.3 型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应 结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。 切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下 料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合 格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于 10%， 批量制作不足 100 樘抽检件数不得低于 10 件，以保证产品批量的合 格率； c 、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度， 以免机器损坏， 造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别 堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 2.2.4 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时， 先进行铣切一樘， 并且检验， 保证中梃远端与边框两个远端距离中心 连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后， 再进行批量生产加工， 且在批量生产加工过程中， 使用深度尺进行检 验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； 2 / 17 b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首 检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于 10%，批量加工数量少与 100 樘的抽检件数不得低于 10 件； c 、型材不允许使用铁质工具夹直接加持， 防止由于设备搬运或 工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为 2 个，开启部位距净空远端 20mm， 孔长 30mm，孔高 5mm。固定部位距净空远端 20mm,中间间距≤ 600 mm， 且排水孔需均匀分布 ,