新手学数控加工的编程基础.pptVIP

数控机床编程与操作 第1章 数控加工编程基础 1.1 数控加工编程概念 数控加工的过程 1.1.4 数控编程的内容和步骤 1.2 数控机床的坐标系 1.2.1机床坐标系的命名规定 ①规定 不论是刀具移动，还是工件移动，一律假定刀具相对于静止的工件移动。 刀具与工件之间距离增大的方向为坐标轴的正方向。 ②机床坐标系 为了确定机床的运动方向和移动的距离，要在机床上 建立一个坐标系，这个坐标系就是标准坐标系，也叫 机床坐标系，机床坐标系采用右手笛卡尔坐标系。 1.2.2机床坐标轴方向和方位的确定 ①Z轴的规定 平行于机床主轴轴线的坐标轴为Z轴，如数控铣床主轴带动刀具旋转，与主轴平行的坐标即为Z坐标 ； 取刀具远离工件的方向为其正方向，如钻孔时钻入工件的方向为负方向，而退出方向为正方向； 对于没有主轴的机床，如牛头刨床取垂直于装夹工件的工作台的方向为Z轴方向 ； 如果机床有几个主轴，则选择其中一个与装夹工件的工作台垂直的主轴为主要主轴，并以它的方向作为Z轴方向。 1.2.2机床坐标轴方向和方位的确定 ②X轴的规定 X轴位于与工件定位平面相平行的水平面内，且垂直于Z轴。 对于工件旋转的机床，X轴在水平面内且垂直于工件旋转轴线，刀具离开工件的方向为正方向； 对于刀具旋转的机床，若主轴是垂直的，从主轴向立柱看时，X轴的正方向指向右方。若主轴是水平的，当从主轴向工件看时，X轴的正方向指向右方。 对于无主轴的机床(如刨床)，则选定主要切削方向为X轴正方向。 1.2.2机床坐标轴方向和方位的确定 ③Y轴的确定 Y轴方向可根据已确定的Z轴、X轴方向，用右手直角笛 卡儿坐标系来确定。 ④回转轴 绕X轴回转的坐标轴为A，绕Y轴回转的坐标轴为B，绕Z 轴回转的坐标轴为C，方向采用右手螺旋定则。 ⑤附加坐标轴 如果机床除有X、Y、Z主要的直线运动坐标外，还有平 行于它们的坐标运动，则应分别命名为U、V、W。 1.3数控加工的工艺分析与工艺设计 1.3.1数控机床的合理选用 ①数控机床的应用范围： 中小生产批量的零件； 需要进行多次改型设计的零件； 加工精度要求高、结构形状复杂的零件，如箱体类，曲线、曲面类零件； 需要精确复制和尺寸一致性要求高的零件； 价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失。 ②数控车床的加工对象 精度要求高的零件； 表面粗糙度好的回转体零件； 轮廓形状复杂的零件； 带一些特殊类型螺纹的零件； 超精密、超低表面粗糙度的零件； ③数控铣床的加工对象 平面类零件 变斜角类零件 曲面类（立体类）零件 ④加工中心的主要加工对象 箱体类零件 复杂曲面 凸轮、凸轮机构 整体叶轮类 模具类 球面 异形件 盘、套、板类零件 特殊加工 1.3.2工艺分析与工艺设计的内容 数控加工工艺概括起来主要包括如下内容。 选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容; 分析零件图纸，明确加工内容及技术要求; 确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线; 加工工序的设计; 数控加工程序的调整; 分配数控加工中的容差; 处理数控机床上的部分工艺指令。 1.3.3加工方法的选择与加工方案的确定 ①加工方法的选择： 表面加工方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求 的表面选择一套合理的加工方法。在选择时，一般先根 据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再 确定精加工前准备工序的加工方法，还应考虑下列因素： 工件材料的性质 工件的结构和尺寸 生产类型 具体生产条件 ②加工方案的确定 1.3.4工序与工步的划分 ①工序划分的原则 先粗后精； 先主后次； 先面后孔； 基面先行； ②工序划分的方法 按所用刀具划分工序； 按零件的装夹定位方式划分工序； 按粗、精加工划分工序； ③工步的划分 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行； 对于既有铣削面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔 ； 按刀具划分工步； 1.3.5 零件的定位与夹具的选择 ①安装定位的基本原则 力求设计基准、工艺基准、编程计算基准统一； 尽量减少装夹次数； 避免采用占机人工调整式加工方案； ②夹具的选择原则 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求，一是保证 夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能 协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，还要考虑以 下几点： 1.3.6 加工路线的确定 ⑴加工路线确定的原则 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹成为 加工路线。加工路线确定的原则： 加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度； 使数值计算简单； 使加工路线最短； 切入点和切出点的选择： ②孔加工时引伸距离的确定 ③螺纹加工的引伸距离的确定 ⑶孔加工路线的确定 点位控制的数控机床：路径最