提灌站工程施工工艺与技术措施.doc

提灌站工程施工工艺与技术措施 提灌站工程包括：人工开挖土方、土方回填碾压、C25砼浇筑(含材料二次运输)、泵房建筑(含散水、排水沟、材料二次运输)。施工工艺及技术措施如下: 一、人工开挖土方 1、人工开挖土方下作业人员，要戴安全帽。 2、严禁作业期间施工人员在开挖区内休息，上下开挖区走安全梯。 3、人工开挖土方时，操作人员间保持横向不小于2m纵向不小于3m的距离。 4、挖土必须自上而下分层进行，严禁掏洞挖土。 5、开挖区安设护栏，护栏高度为1.2m。 6、在各类管线2m范围内全部采用人工开挖，不得机械作业。 7、开挖区存土保证边坡稳定，距槽边不小于2m，堆土高度不超过1.5m。 8、施工中如发现有文物或古墓等，硬妥善保护，立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。 9、土方施工中遇到敷设地上或地下管道、电缆的地段，向项目相关负责人报告，待事先取得有关管理部门的书面同意，制定保护措施，防止损失管线。 10、施工便道硬化处理，运土车及槽边堆土覆盖防扬尘。 二、土方回填碾压 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。 三、C25砼浇筑(含材料二次运输) （一）现场砼施工 A、拌和 砼根据设计要求的标号，要先做配合比试验，确定各种材料的用量，现场施工每天要测定砂石的含水率，如有变化要调整配料单。 砼采用砼拌和机拌和，各种材料的投料误差要控制在规定的范围内，各种材料在拌和机中充分连续拌和。拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。 B、砼的运输 根据运距长短，分别采用汽车或双轮车，在运输中要保证砼不产生离析现象。 C、砼浇筑 浇筑砼使用振捣器将砼捣实至最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。采用手持式振捣器振捣，振捣器无法作业部位辅以人工捣实。 振捣作业应严格按有关规定执行。 D、养护 所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，养护要在砼浇筑完成后12～18小时内开始进行，连续养护时间不少于21～28天。养护材料及养护方法都需要得到监理工程师的批准。 (二) C25砼浇筑 1、施工准备 砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。 2、模板工程 采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再。 3、砼浇筑 砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。具体浇筑工序如下： A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果砌体干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。 B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。 C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。 D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。 E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。 四、泵房建筑(含散水、排水沟、材料二次运输) 4.1 土方工程 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 采用机械开挖的方法进行。现场配备反铲挖掘机1台，运土