渠道施工方案及技术措施.doc

渠道施工方案及技术措施 一、渠道底层处理 随开挖作好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格控制标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并须设置截流沟和集水坑。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并需满足设计要求。 垫层验收：素砼垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。 二、渠道结构施工 1、底板施工 1）底板施工的准备及注意事项 底板施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净,对局部超挖部分用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑。 基坑验收应检查接地网是否达到设计规定施工要求，同时要满足下表允许偏差要求。 基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。 基 坑 允 许 偏 差 序号 项目 允许偏差 （MM） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 坑底高程 ＋10 －20 每段基 坑或长 50M 5 用水准仪 2 纵横轴线 50 2 用经纬仪，纵横向各测 3 基坑尺寸 不小于设计 4 用尺量、每边各计1点 4 基坑边坡 设计的5％ 4 用坡度尺量 垫层验收：素混凝土垫层摊铺根据预先埋设的标高控制桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。垫层允许偏差应满足下表。 垫 层 允 许 偏 差 序号 项目 允许偏差 （MM） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 厚度 ＋30 －20 每个施工段 ≥4 用尺量 2 高程 ±20 10M－15M ≥4 用水准仪 2）底板混凝土浇筑前的准备及注意事项 凡底板（包括垫层）与支护结构的接触面必须要求进行凿毛、清洗，墙有漏水处还必须进行堵漏处理。 采用预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部清理露出，套管按设计要求弯正（但不得一点加热过红损伤钢筋）。采用钢筋连接器时，当底板钢筋和连接器相接时，应用测力扳手控制其旋紧度。 浇筑混凝土时，必须作好标高控制点。 底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空设置，安装时加铁凳仔?16，每平方米一个。 砼的浇筑可分后浇段进行浇筑，斜坡分层、循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数。在每个浇灌段的前后布置4~5台插入式振动器，其中两台振动器在泵管出料口处，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。混凝土振捣时，在斜坡底部出现大量泌水，可采用到施工最后，改变混凝土浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除的方法或预留集水井。混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层。 水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax=T0+（WQ/C*ρ）*? 其中：T0---砼浇筑入模温度,平均200C；W---每kg砼中水泥用量 Q---每1kg水泥水化热；c=0.96J/kg*K;ρ=2400kg/m3;三热系数ξ=0.092, Tmax=24.50C，未超过250C。但由于夏天广东地区较热，砼入模温度很高，故输送料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低入模温度。另外，土体的约束应力也不可忽视，为减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，采取以下技术措施： a、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。 b、在混凝土中掺加UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力。在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。 2、砖砌侧墙施工 (1)砖砌侧墙施工 砖砌体砌筑前，应先检查垫层施工是否符合设计要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证砖模垂直平整。 (2)侧墙批荡施工 批荡工艺方法：采用传统手工艺操作方式，三遍成活。 灰桨：灰桨搅拌机进行集中搅拌 ，通过井架送到施工地点。 运输：使用斗车、货笼垂直吊运，人工水平运输。 内脚手：门式矮架，上面铺木方和胶合板。 作法：各部位的各层次抹灰用料、厚度、技术要求均按设计图纸要求进行。 3、钢筋施工 钢筋应有质保书或试验报告单。 钢筋进场时分批抽样做物理学试验，使用中发生异常，要补做化学成份分析、试验。 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面