焦化生产技术 知识点3.焦炉的结构 项目二焦化知识点3燃烧室2.pptxVIP

1 项目二：炼焦生产 延迟符 焦炉的结构----燃烧室 《焦化生产技术》 2 延迟符 一、燃烧室结构 《焦化生产技术》 燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多火道，煤气和空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室数量比炭化室多一个，长度与炭化室相等，燃烧室的锥度与炭化室相等但方向相反，以保证焦炉炭化室中心距相等。一般大型焦炉的燃烧室有26～32个立火道，中小型焦炉仅为12～16个。燃烧室一般比炭化室稍宽，以利于辐射传热。 　 3 延迟符 一、燃烧室结构 《焦化生产技术》 燃烧室内用横墙分隔成若干个立火道，通过调节和控制各火道的温度，以便使燃烧室沿长度方向能获得所要求的温度分布，而且又增加了燃烧室砌体的结构强度，并由于增加了炉体的辐射传热面积，从而有利于辐射传热。 结构形式与材质 1 4 延迟符 一、燃烧室结构 《焦化生产技术》 燃烧室墙面温度高达1300-1400℃，燃烧室的温度分布由机侧向焦侧递增，以适应炭化室焦侧宽、机侧窄的情况。因此燃烧室内每个火道都能分别调节煤气量和空气量，以保证整个炭化室内焦炭能同时成熟。用焦炉煤气加热时，根据煤气入炉方式不同，可以通过灯头砖进行调节或更换加热煤气支管上的孔板进行调节。贫煤气和空气量的调节是利用在斜道口设置人工阻力，大型焦炉采用更换和排列不同厚度的牛舌砖，可以达到调节气量的目的。 5 延迟符 一、燃烧室结构 《焦化生产技术》 燃烧室材质关系到焦炉的生产能力和炉体寿命，一般均用硅砖砌筑。为进一步提高焦炉的生产能力和炉体的结构强度，其炉墙有发展为采用高密度硅砖的趋势。 6 延迟符 一、燃烧室结构 《焦化生产技术》 燃烧室顶盖高度低于炭化室顶部，二者之差称加热水平高度，这是为了保证使炭化室顶部空间温度不致过高，从而减少化学产品在炉顶空间的热解损失和石墨生成的程度。 不同高度的焦炉加热水平是不同的。如6m高的焦炉为900mm（1005mm），58型焦炉为600～800mm。 加热水平高度 2 7 延迟符 一、燃烧室结构 《焦化生产技术》 加热水平高度由以下三个部分组成： 煤线距炭化室顶部的距离，即为炉顶空间高度，一般大型焦炉为300mm，中小型焦炉为150～200mm； 煤料结焦后的垂直收缩量，它取决于煤料的收缩性及炭化室的有效高度，一般为有效高度的5%～7%； 考虑到燃烧室顶部对焦炭的传热，炭化室中成熟后的焦饼顶面高应比燃烧室顶面高出200～300mm（大焦炉）或100～150mm（小焦炉）。 8 8 延迟符 二、煤气入炉方式 《焦化生产技术》 煤气入炉可分为侧入式、下喷式两种方式。 1 侧入式 侧入式焦炉加热用的富煤气由焦炉机、焦两侧的水平砖煤气道引入炉内，空气和贫煤气则从废气开闭器和小烟道从焦炉侧面进入炉内。国内小型焦炉富煤气入炉多采用侧入式；国外一些大中型焦炉也采用煤气侧入式，如卡尔•斯蒂尔焦炉、∏BP焦炉等。 缺点：此种煤气入炉方式由于无法调节进入每个立火道的煤气量，且沿砖煤气道长向气流压差大，从而使进入直立砖煤气道的煤气分配不均，因而不利于焦炉的长向加热， 优点：因焦炉不需设地下室而简化了结构，节省了投资。 9 9 延迟符 二、煤气入炉方式 《焦化生产技术》 2 下喷式 下喷式焦炉加热用的富煤气由炉体下部通过下喷管垂直地进入炉内，空气和贫煤气则从废气开闭器和小烟道从焦炉侧面进入炉内。如58-Ⅱ型、JN60-82型等炉型均采用此法。 优点：采用下喷式可分别调节进入每个立火道的煤气量，故调节方便，且易调准确，有利于实现焦炉的加热均匀性。 缺点：需设地下室以布置煤气管系，因此投资相应加大。 10 10 谢谢 延迟符 PPT模板下载：/moban/ 行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/ PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/ 优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/ Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/ 试卷下载：/shiti/ 教案下载：/jiaoan/ PPT论坛： 《焦化生产技术》