金属材料及热处理 淬火钢的回火转变及其组织 淬火钢在回火转变及其组织.pptxVIP

1 1 项目8：钢的热处理工艺 延迟符 知识点1：淬火钢在回火转变及其组织 《金属材料及热处理》 任务3：认识淬火钢在回火时的转变 2 2 延迟符 一、淬火钢在回火转变及其组织 《金属材料及热处理》 回火是淬火后将零件加热到低于临界点某一温度，保持一定时间，然后以适当的冷却方式(避免回火脆性时快冷；防止热应力缓冷；否则对冷却速度无限制)冷却到室温的热处理操作。 回火的目的： ①为了使亚稳定的α′相转变为接近平衡相或平衡相，以便获得所需要的相对稳定组织与性能。 ②消除或减小内应力。 3 3 延迟符 一、淬火钢在回火转变及其组织 《金属材料及热处理》 回火时物理性能的变化 比容变化：马氏体＞回火马氏体＞回火屈氏体＞回火索氏体＞残余奥氏体。 1 相变潜热：过冷奥氏体保存了奥氏体相变时吸收的潜热，淬火形成马氏体释放了一部分潜热，仍保留部分潜热，这部分潜热在回火过程中不断放出。残余奥氏体转变将使体积变大，放出相变潜热。 电阻率：回火初期阶段(回火温度低于100℃时)，由于C原子向位错线偏聚(板条马氏体)使电阻率降低；向某些晶面富集(片状马氏体)使电阻率升高。 4 4 延迟符 一、淬火钢在回火转变及其组织 《金属材料及热处理》 淬火钢回火时组织转变 马氏体中C 原子偏聚（＜100℃） 2 ①由于转变温度较低，Fe与合金元素原子难以扩散；C、N溶质原子只能做短程偏聚，板条马氏体晶内存在大量位错，C、N原子向位错线附近偏聚。 ②片状马氏体由于位错较少，除了少量C、N 原子向位错线附近偏聚，大量溶质原子向孪晶面(110)α′偏聚，形成厚度几个直径十几个排的富碳区。 ③板条马氏体中C、N原子向位错线附近偏聚，降低弹性畸变能；而片状马氏体由于C、N原子向孪晶面(110)α′偏聚，使弹性畸变能可能升高。 ④C+⊥→⊥C； 5 5 延迟符 一、淬火钢在回火转变及其组织 《金属材料及热处理》 淬火钢回火时组织转变 马氏体分解(80~250℃)——转变第一阶段 2 回火温度超过80℃马氏体开始分解，马氏体中C%降低，c 轴减小，a 轴变大，正方度c/a降低，马氏体转变成回火马氏体。 6 6 延迟符 一、淬火钢在回火转变及其组织 《金属材料及热处理》 淬火钢回火时组织转变 残余奥氏体转变(200~300℃)——转变第二阶段 2 残余奥氏体与过冷奥氏体相比： ①两者都是C在α-Fe中的固溶体，转变的动力学曲线很相似； ②物理状态不同，残余奥氏体在淬火过程中发生了高度塑性变形，存在很大的畸变； ③发生了机械稳定化和热稳定化。 7 7 延迟符 一、淬火钢在回火转变及其组织 《金属材料及热处理》 淬火钢回火时组织转变 碳化物转变(270~400℃)——转变第三阶段 2 碳钢中马氏体过饱和的C 几乎全部脱溶，但仍具有一定的正方度。形成两种比ε-FexC更加稳定的碳化物，即：一种是χ-Fe5C2——单斜晶系；一种是θ-Fe3C——正交晶系， 碳化物形核长大可分为两类，取决于新旧碳化物与母相的位向关系，新旧碳化物与母相位向关系相同则“原位”形核长大；不相同则“单独”形核长大。 低碳马氏体由于Ms点较高，淬火冷却时往往析出θ-Fe3C碳化物称自回火。最终组织：具有一定过饱和度的α 相和与其无共格关系的θ-Fe3C 碳化物混合组织——回火屈氏体。 8 8 延迟符 一、淬火钢在回火转变及其组织 《金属材料及热处理》 淬火钢回火时组织转变 α相回复再结晶及碳化物聚集长大(＞400℃) 2 主要发生α相回复再结晶，同时碳化物聚集长大。 α相回复： α相回复包括内应力消除和缺陷的减少或逐渐消失。内应力分三类： 第一类内应力：区域性的，存在于一组晶粒(多个晶粒)和一组晶粒之间。 第二类内应力：晶粒内，晶胞间。 第三类内应力：晶胞内，原子间。 9 9 延迟符 一、淬火钢在回火转变及其组织 《金属材料及热处理》 淬火钢回火时组织转变 α相回复再结晶及碳化物聚集长大(＞400℃) 2 再结晶： 回火温度高于600℃发生再结晶，板条马氏体形成位错密度很低的等轴α相取代板条α晶粒——再结晶；片状马氏体回火温度高于400℃孪晶全部消失，出现胞块组织，温度高于600℃发生再结晶。这一过程也是形核(亚晶界为核心)、长大过程。 碳化物长大： 温度高于400℃，碳化物已与α相脱离共格关系而聚集球化。细粒状弥散的碳化物迅速聚集长大并粗化，满足d=kτ3(碳化物长大公式)，并对α相的再结晶有阻碍作用。 最终组织： 回复和再结晶的α相与聚集长大的粒状碳化物(与α相无共格关系)的混合组织称为回火索氏体组织。 10 10 延迟符 一、淬火钢在回火转变及其组织