电器产品强制认证(gdmec).pptx

任务4. 产品防触电保护检验佘少华 兰小海电击原因分析电击原因之－正常工作条件下，触及带电件。 触及带电件常常有两种清况： 一种是由于功能上需要，连接端子带电，而连接端子又没有防触及措施； 如：扩音器降压加盖 另一种是外壳上的开孔（如：散热孔，预调孔等等）设计不周，使用人员有可能触及机内带电零／部件。针对这种电击危险的设计预防措施可以是:A)．降低输出到端子上的电压（但这不是所有产品都能做到）；B)．设置保护盖，使得在正常工作条件下的带电端子不可触及。保护盖可以是带电件的罩，也可以是整机产品的外壳（此时外壳须符合电气防护外壳的所有要求）。保护盖必须有足够的机械强度；保护盖的接线开孔应能防止使用者触及带电端子；而且保护盖不可以仅用手就能打开；C)．使用安全联锁装置，在出现可能接触带电端子的危险时切断危险电压；D)．控制外壳开孔尺寸，以防止触及机内带电件。防触电级别对人员接触危险部件的防护含义对固体异物进入机内的防护含义0无防护无防护1防止手背接近危险部件ф50mm球形试具应与危险部件有足够间隙防止直径≥50mm的固体异物ф50mm球形物体试具不得完全进入壳内2防止手指接触危险部件ф12mm，长80mm的绞接试验指与危险部件有足够间隙防止直径≥12.5mm的固体异物ф12.5mm球形物体试具不得完全进入壳内3防止工具接近危险部件ф2.5mm的试具不得进入壳内防止直径≥2.5mm的固体异物ф2.5mm球形物体试具不得完全进入壳内4防止金属线接近危险部件ф1.0mm的试具不得进入壳内防止直径≥1.0mm的固体异物ф1.0mm球形物体试具不得完全进入壳内5防止金属线接近危险部件ф1.0mm的试具不得进入壳内防尘不能完全防止灰尘进入，但进入的灰尘量不得影响设备的正常运行及安全6防止金属线接近危险部件ф1.0mm的试具不得进入壳内尘密无灰尘进入电击原因之二 危险带电件与可触及件之间的绝缘被击穿。 “击穿”－－就是当绝缘承受的电压足够高而使得绝缘电阻无法再限制电流的增大，也就是在施加电压的两个极之间发生放电。 “击穿”的途径可能是穿过固体绝缘材料内部，也可能是沿着两个电极之间的绝缘体表面（所谓“爬电”），也可能沿着两电极之间最短的空间路径（气体介质中的“飞弧”）。 如果击穿路径是穿过固体绝缘材料内部，对已被击穿的固体绝缘材料再施加电压，则一般在较低电压下，曾经被击穿过的部位会再次被击穿。 对绝缘系统有结构上的相应要求：1、有足够的绝缘穿透距离，以防止透过绝缘材料内部击穿；2、有足够的空气间隙，以防止沿着两电极间最短的空气间隙发生放电；3、足够的爬电距离，以防止在相应的污染环境条件下沿着支撑两电极的绝缘材料表面发生爬电。电击原因之三 I类设备中承载保护导体电流的保护接地连接失效。 设计预防措施： I类产品中可能要承载故障条件下保护导体电流的保护接地连接要可靠。注意： 接地端子材料，结构，接地端子与其他金属件接触时的防电化学腐蚀，接地端子的连接线，接地线的截面积，安全接地线颜色，接地电阻，等等都有相应要求。 电击原因之四 储能电容放电。 当接在电网电源电路的电容器容量有一定大小，产品通电时此电容充有较多电能而又未能及时释放，当拔出电源插头而又接触到插头上的零／部件时，就有可能产生电击危险。 设计预防措施：降低电容器容量（比如降到小于0.1uF）或者设置时间常数足够小的放电回路。 防绝缘击穿的设计措施： “两通防线” I类设备的措施： 防击穿的第一道防线为带电件的基本绝缘； 第二道防线是安全接地措施。例如：马达。 II类设备的措施： 危险带电件与可触及件之间采用加强绝缘或双重绝缘。 对于双重绝缘，第一道防线是带电件的基本绝缘，第二道防线是附加绝缘。对于加强绝缘，在防电击上与双重绝缘是同等级别的，所以它相当于两道防线。 III类设备的措施： 采用安全特低电压（SELV）供电，并且SELV电路采用适当的办法与其他电路隔离： A）用双重绝缘或加强绝缘将SELV电路与带危险电压零／部件隔离； B）用接地的导电屏蔽层将SELV电路与其他电路隔离； C）将SELV电路接地。 绝缘测量掌握绝缘电阻测量的方法和原理绝缘电阻测量目的绝缘电阻反映了绝缘结构对电的绝缘能力。如果常态绝缘电阻值低，说明绝缘结构中可能存在某些隐患或受损。所以测量绝缘电阻，主要是为了测定家用电器产品的带电部件对易触及金属外壳的绝缘电阻，判别家电产品的绝缘是否存在严重缺陷。测量方法绝缘电阻的测量仪表有兆欧表等，在家用电器产品的绝缘电阻测量中，一般采用500V兆欧表直接测量，直接在检流计上显示电阻值。测量方法1测量部位 a.当被试样品为I类器具时，测量部位是电源线插头的电源线极（相线极与中线极短接）与接地极之间。 b.当被试样品为II类器具时，测量部位为电源线的电源线极（相线与中线短接）与加