加气混凝土砌块质量通病.pdf

加气砼砌块工程质量通病预防措施 砂浆强度不符合要求 1.原因分析 （1）水泥质量不合格。 （2 ）砂的含泥量大。 （3）砂浆配合比计量不准确。 （4 ）加料顺序颠倒 ,砂浆搅拌不均匀。 （5）人工拌合。 （6 ）水灰比控制不好 ,和易性差。 （7）砂浆保水性差。 （8 ）砂浆品种与设计不相符 ,或掺外加剂后无相应措施。 上述原因将酿成砌筑砂浆强度低 ,满足不了设计的砌体强 度 ,导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝 2. 防治措施 : (1)材料 1)进场水泥必须有合格证和试验报告 ,其技术指标合格后 , 方可使用 2)控制砂的含泥量 ,强度等级等于或大于 M5 的砂浆 ,砂的 含泥量不应超过 5%小于 M5 的砂浆 ,砂的含泥量不应超过 10%。 3)外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证 ,并经试验 配合比合格后方能培植砂浆。 4)严禁在楼、地面上进行拌合。 (2)拌制砂浆要有计划 ,做到随拌随用 ,水泥砂浆和水泥混合砂 浆必须分别在拌制后 3h 和 4h 内使用完毕 ;当施工期间最高温度 超过 30 ℃时 ,则必须分别在拌成后 zh 和 3h 内使用完毕。灰槽中 的砂浆 ,使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象 ,应 在砌筑前进行二次拌合。 (3)要重视砂浆试件的制作 ,包括底模及其托模砖的含水率、 试 件的插捣方式和养护。 (4)砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合 现行标准的规定。 砌体几何尺寸不符合设计图纸要求 1. 现象 (1)墙身的厚度尺寸达不到设计要求。 (2)砌体水平灰缝厚度 10 皮砖的累计数 ,不符合验评标准的规 定。 (3)混凝土结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模。 2.原因分析 (1)砖的几何尺寸不规格 (2)对砖砌体水平灰缝不进行控制。 (3)砌筑过程中未设皮数杆 ,挂线不准 (4)混凝土模板刚度小 ,导致浇筑后的混凝土结构胀模。 3.防治措施 (1)同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。 (2)要正确设置皮数杆 ,皮数杆间距 (一般间距不超过 1520m,转 角处均应设立 )。严格控制皮数杆上的尺寸线。 (3)水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满 ,其厚 (宽)度应控制在 10m 左右 ;不得于 8mm, 也不得大于 12 (4)砌一砖以上墙砌体必须双面挂线 ,砌一砌厚混水墙时采用 外手挂线。 (5)浇筑混凝土前 ,必须将模具支撑牢固 ;混凝土要分层浇筑 ,振 捣棒不可直接接触墙体。 组砌方法不正确 1.现象 (1)包心柱 ,里外皮砖层互不相咬 ,形成周边通天缝。 (2)混水墙面组砌方法混乱 ,出现通缝和 “二皮砖”,组砌形式不 当,形成竖缝宽窄不均。 上述情况 ,将降低砌体强度和整体性原因分析 （1）撂底排砖不正确。 （2 ）混水墙 ,忽视组砌方法。 （3）半头砖集中砌筑造成通缝。 （4 ）砖柱砌筑采用的是包心砖柱砌法。