化工原理 化工原理 第一章(3).pptVIP

* * （2）阻力系数法 把克服局部阻力所引起的能量损失，用动能与系数相乘的形式来表示。hf` = ? u2/2 ? –– 局部阻力系数，一般由实验测定。 1) 突然扩大与突然缩小 扩大:A1/A2 ≈ 1.0-0 缩小 : A2/A1 ≈ 0.5-0 2) 进口和出口 3) 管件和阀门 2.局部阻力 三、流体流动阻力 * * ①突然扩大与突然缩小 管路由于直径改变而突然扩大或缩小所产生的阻力损失，可按式计算。局部阻力系数可以根据小管与大管的截面积之比从图曲线上查得。式中流速均以小管流速为准。 三、流体流动阻力 2.局部阻力 * * ②进口与出口 进口是指流体从设备进入管道。 出口是指流体从管道流到设备或空间。 流体由设备流入管内，实质上是截面突然缩小，一般设备截面积比 管道截面积大得多，故A2/A1≈0，由图查得ξi=0.5，这种损失称为进口损失，相应的阻力系数称为进口阻力系数。若管道进口制成喇叭状或圆滑管口，阻力系数可以减至0.05-0.25。 三、流体流动阻力 2.局部阻力 * * 化工管路系统由直管和管件、阀门等构成，因此流体流经管路的总阻力应是直管阻力和所有局部阻力之和。计算局部阻力时，可用局部阻力系数法，亦可用当量长度法。对同一管件，可用任一种计算，但不能用两种方法重复计算。 当管路直径相同时，总阻力： 三、流体流动阻力 3.流体在管路中的总阻力 * * 【例1-7】 分别计算下列情况下，流体流过φ76×3mm、长10m的水平钢管的能量损失、压头损失及压力损失。 （1）密度为910kg/m3、粘度为72cP的油品，流速为1.1m/s； （2）20℃的水，流速为2.2 m/s。 知识运用 * * 技能训练 * * 第1章 流体流动 化工原理 * * 第三节 计算流体阻力 一、流体粘度 二、流体流动型态 三、流体流动阻力 * * 一、流体粘度 1. 牛顿粘性定律 2．流体粘度 * * ?1.牛顿粘性定律 设有上下两块平行放置且面积很大、相距很近的平板，板间充满某种液体。若将下板固定，而对上板施加恒定外力，上板就以恒定的速度u沿x方向运动。 现象：两板间液体会分成无数平行的薄层而运动，粘附在上板底面薄层液体也以速度u随上板而运动，下层液体速度依次降低，粘附在下板表面的液层速度为零。 实验证明：对于一定的液体，内摩擦力F与两流体层的速度差△u成正比，与两层之间的垂直距离△y成反比，与两层间的接触面积A成正比，即 一、流体粘度 * * 流体内摩擦力 F∝ (⊿ u /⊿y)S 写成等式: 其中 F 剪力; u 速度; y 距离,S 接触面积 剪应力,Pa 比例系数: 随流体不同而异,流体粘性越大,μ值就越大,所以又称为绝对粘度或动力粘度,简称粘度. 适用于u与y成直线关系的场合. 一、流体粘度 * * 当流体在管内流动时，径向速度变化不是直线关系，而是右图所示的曲线关系，则上式应改写成　　　 du/dy（速度梯度）:表示在与流动方向相垂直的y方向上流体速度的变化率。 μ（比例系数）:其值随流体不同而异，流体粘性愈大，其值愈大，所以称为动力粘度，简称粘度。 牛顿粘性定律 牛顿型流体 一、流体粘度 * * 牛顿粘性定律 牛顿型流体 流体在流动过程中流体层间所产生的剪应力与法向速度梯度成正比，与压力无关。即流体的粘度越大，流动时产生的一定速度梯度的剪应力就越大。 一、流体粘度 * * 2.流体粘度 物理意义：当速度梯度为1单位时,单位面积促使流体流动产生单位速度梯度的剪应力。即：速度梯度最大之处剪应力最大，速度梯度为零之处剪应力为零。粘度总是与速度梯度相联系，只有在运动时才显现出来。 (1) 温度对粘度影响： 液体粘度随温度升高而减小，气体粘度随温度升高而增大。 (2) 压强对粘度影响： 压强对液体粘度基本不变，气体粘度随压强增加而增加得很少，一般计算中可忽略，只有在极高或极低压强下，才需考虑压强对气体粘度影响。 一、流体粘度 * * 粘度单位 在SI制中，[?]=N·S/m2=Pa·S 2.流体粘度 一、流体粘度 * * 流体粘度——运动粘度 运动粘度 常采用动力粘度μ与密度ρ的比值来表示流体的粘性，该比值称为运动粘度v。 v也是流体的物理性质，SI制单位为m2/s，物理制单位是cm2/s。 v＝μ/ρ 一、流体粘度 * * 二、流体流动形态 1. 两种流型——层流和湍流 2．流型判据——雷诺准数 * * 二、流体流动形态 1. 两种流型——层流和湍流 图1-16 雷诺