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配管设计流程 新产品立项 接受任务 确定初步的基本参数 方案设计 ( 三维 ) 性能评审 No 标准样机制作 配管设计方案确认 Yes 确定基本参数 配管设计 振动、噪音评审 试制版本技术文件下发及外协、外购件送样 试制产品 No 完善设计 测试（参照其它相关企业标准执行） Yes 控制版本技术文件下发及外协、 外购件的确认 试产 测试（参照其它相关企业标准执行） No 设计更改 Yes 批产 [ 注] ：基本参数主要包括：压缩机型号及其附件，充氟量，毛细管，两器参数，单向阀，过滤 器，四通阀，高、低压阀，压力开关控制器，感温套筒，贮液罐等零件规格 。 配管设计要求 一、配管总体方案设计 (1)全新开发的空调器，在钣金、塑料件结构方案设计的同时，进行配管结构设计 ,充分考虑整体空间的 合理分配，以避免配管设计在其它结构方案确定之后，只局限在有限的空间内进行。 (2) 制冷系统以外的结构件已定型的产品，在进行配管设计时，一般不考虑更改其它结构件 ; 如果空间不 够，配管设计无法实现，再更改其它结构件。 (3)在满足设计要求的前提下，充分考虑部件的装配工艺和零件的加工工艺要求，而且，首先考虑部件 的装配工艺，其次是零件的加工工艺。 (4)在原有开发机型基础上设计的配管，在进行配管零部件设计时应考虑其通用性。 二、配管零部件设计 ： 压缩机输出激励的能量主要通过： 压缩机动能、 橡胶底脚变形能， 配管的动能和变形能四种形式耗 散。为减少配管发生断裂的概率，应尽可能降低配管的刚度， 特别是周向和径向刚度， 以保证压缩机输 1 . 出激励的能量主要通过压缩机本体的动能和橡胶底脚变形能的形式耗散掉。排气管、回气管设计 (1) 压缩机排气口，回气口配管直线段因为弯曲存在残余应力，同时因为靠近烧焊部位，材料力学 性能受到影响， 所以很容易疲劳断裂。为削弱上述因素的影响，压缩机排气口，回气口配管弯曲半径尽 可能大一些， 以减少此部位残余应力； 同时保证一定直线段， 以减少烧焊给材料力学性能带来的不利影 响，长度尽量控制在 35～80mm 。 (2) 为了减小配管的振动， 一般设计 U 形管来达到减小振动的目的。 为了达到良好的减振效果， 在 可能的情况下，使 U 形管的两臂长度尽可能的长一些，也就是使图 1 中 L1 ， L3 都尽可能的长一些， 并尽可能增大弯曲半径。如果两臂间跨距一定，即 L2 长度一定，且 L2 长度不是很长的情况下，采用 有较大弯曲半径的图 2 方式比图 1 方式要好。 图 1 图 2 (3) 保证水平面内有自由度， 特别是只设计一个长 U 形的时候， 尽量在水平面内增加弯位以保证该 平面