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{生产工序流程}生产工序流转卡 注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核： 产品名称 制造编号 工艺号 零件编号 第 2 页 筒节制造卡 重力分离器 S -Ⅱ-01-36 工艺 01-09 S -36- 共 3 页 2 2 序 设备 检测 操作者 互检人 专检人 工序 工艺内容及技术要求 号 工装 结果 日期 日期 日期 钢板宽度误差±1.5mm 对角线误差≤2mm 6 滚圆 按滚圆工艺守则要求滚圆 用T003 、A003 样板检查压头 及滚圆质量，间隙不大于 1mm 7 对接 按要求点焊定位 ①在筒节纵缝的延长部位点固试板 ②对接间隙 1～2mm ③错边量≤2.0mm ④清理坡口两侧小于２０mm 范围内 的污物 ⑤定位焊长度 50mm ，间距200mm ⑥两端点固引熄弧板 8 焊接 ①按焊接工艺卡施焊并填写焊接过 程记录（焊缝编号：Ａ） 注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核： 产品名称 制造编号 工艺号 筒节制造卡 零件编号 第 3 页 S - Ⅱ-01- 2 重力分离器 工艺 01-09 S -36- 共 3 页 2 36 序 设备 检测 操作者 互检人 专检人 工序 工艺内容及技术要求 号 工装 结果 日期 日期 日期 ②清除焊接熔渣飞溅物 ③打焊工钢印 9 检查 按要求检查 A 焊缝外观质量 ①焊缝宽度 11±2 ②咬边深度≤0.5mm ，连续长度 ≤100mm ，总长不大于焊缝长度 的 10% ③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、 未熔合、表面气孔、弧坑、未填 满和肉眼可见的夹渣 10 校圆 按滚圆工艺守则校圆 ①棱角度 E ≤2.8mm ②最大最小直径差 E ≤6mm 11 探伤 采用射线探伤，探伤比例 20% ，符 合 JB4730-94 标准Ⅲ级合格。 注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核： 产品名称 制造编号 工艺号 零件编号 第页 拼焊制造卡 共页 序 设备 检测 操作者 互检人 专检