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效率改善实战 流水线效率提升理念与方法 AAA 2017年01月20日 不是不断应成的动力 目录 第一部分:概念理解 1、生产平衡率 2、节拍 第二部分:流水线效率提升常用工具 第三部分:如何提高生产线效率 1、效率提升着眼点 2、效率改善实施步骤 3、如何评价效率改善的成果(P值的计算) 4、练习题 5、生产线效率提升思路演示模板 第一部分:基本概念 ●流水线平衡率(LB) line balance ◆1平均作业时间 ●2瓶颈作业时间 ◆3作业总时间 ●线速(节拍)(CT) Cycle Time 流水线平衡率 1生产平衡 对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,使各 作业时间尽可能相近。 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。(举 例:备料车间两面刨与修边锯的匹配问题 2生产平衡率 要衡量生产线平衡状态的好坏,我们必须设定一个定 量值来表示,即生产线平衡率(或平衡损失率),以百分 率表示。 流水线平衡率如何计算? 假设一条流水线有10个工序,每道工序标准时间如下表 讧序2工序3序4序5序6工序工序8序9序10序 制(总计157秒 □表示浪费的时间 180 160 ll015900 1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10工 标准时间 9712011001009514012090126 159159159159159159159159159159 流水线平衡度计算公式 公式A: 【(各工序时间之和)/(瓶颈工序时间×工序数)】×100% 【1157/(159×10)】×100%=72% 公式B: 【(各工序时间之平均)/瓶颈工序时间】×100% =【(1157/10)/159】×100%=72% 线速、节拍(目标线速) 定义:每台(1台)作业时间的设定 自动流水线:每台时间(停止时间+卡板移動时间) 自由流动:每台所需时间 稼动时间(ex.27900秒) 线速 生产计划台数或目标台数 B A A卡板通过①,B 卡板前端到达①所 需时间 生产线速(节拍) 某段时间生产节拍 每日生产可稼动时间生产(客户)需要量 例如: 某厂6月份需生产床头柜4500件,每日纯工作8小时 6月份日产量:4500台/26日(月)=173件/日 日嫁动时间:8*60*60=28800秒 近期生产节拍:28800秒/173件=166秒/件 节拍:通过一件产品需要多少秒 第二部分:效率改善常用工具 1.《作业指导书》一提供各工位作业内容 2,《时间观测表》一记录各操作步骤作业时间 3.《流水线效率日常统计表》一记录生产数据参数 4.《效率浪费问题点登录表》一记录生产中浪费现象