注塑件工艺结构设计精选.pptVIP

注塑件的工艺结构设计  内容 口材料的选取 口壁厚设计 口出模角设计 口加强筋设计 口柱子设计 口卡扣设计 口公差设计  材料的选取 粗化后形 口ABS:高流动性,便宜, 成的凹坑 适用于对强度要求不太高 的部件(不直接受冲击 ABS电镀原理是通过在ABS表面增加许多小 不承受可靠性测试中结构凹坑,在电镀时金属进入凹坑内部,填满凹 耐久性的部件),还有就坑并与外部相连。相对于平面,凹坑增加了 是普遍用在电镀的部件上ABS材料的表面积。同时凹坑一般都是口部 (如按钮、电镀装饰件 较小,内部较大,起到倒扣的作用,增加了 等)。目前常用奇美PA-ABS材料与金属镀层之间的结合力。这些凹 757、PA-777D等。 ABS材料做 镀粗化的原理是通过用强酸性的铬酸氧化腐 蚀ABS材料中的丁二烯橡胶相以达到形成凹 坑的目的。在ABS材料系统中B(丁二烯) 成分是非连续相分散在连续相AS中。这种非 连续相分散在连续相的现象也叫岛海现象 3  材料的选取 口PC:高强度,价格贵,流动口Pc+ABs:汲取了PC和ABS各 性不好。适用于对强度要求 自的优点,流动性好,强度不 较高的外壳、按键、镜片等 错,价格适中。适用于作高刚 PC的透光率在88%以上 性、高冲击韧性的制件,如框 镜片韧性好,耐冲击。但其 架、壳体等。常用材料代号 表面硬度低,注塑完后表面 硬度一般为4B左右,经过硬 拜尔T85、T65 化处理后,硬度也仅为HB 左右。镜片在使用过程中易 被划伤。常用材料代号如 帝人L1250Y、拜耳 PC2405、GE的141R。  材料的选取 口PMMA有极好的透光性,在光 PC+ABS PMMA 的加速老化240小时后仍可透 过92%的太阳光,室外十年 仍有89%,紫外线达 78.5%。机械强度较高,表 面硬度未经过硬化也可以达到 H以上,通过表面硬化处理后 可达到3H以上。有一定的耐 寒性、耐腐蚀,绝缘性能良好, 尺寸稳定,易于成型,质较脆, 常用于有一定强度要求的透明 结构件,如镜片、遥控窗、导 PC ABS 光件等。常用材料代号如:三 菱VHo1。  壁厚基本设计守则 口一般的热塑性塑料壁厚设计应 口内饰件的壁厚取用范围 以4mm为限 口门护板取2.5~3mm 口从经济角度来看,过厚的产品 不但增加物料成本,延长生产 口立柱取22~2.8mm 周期(注塑时间、冷却时间), 口仪表台本体取28~3.5mm 增加生产成本。 口后备门取2.2~2.8mm 口顶棚取4~5mm 口植绒地毯取2~4mm 口侧后围下护板取2~3mm 口保险杠取3~4.5mm 口杂物箱取2.5~3mm 口轮眉取2.8~3.2mm  壁厚基本设计守则 口壁厚要求均匀 图示不好查 口若厚胶与薄胶相接无可避免 的话,应尽量设计成渐变的 好 方式。右图可供参考。 塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm) 工程塑料最小壁|小型制品「中型制品|大型制品 壁厚 壁厚雕厚 0.801.502.202.403.20 PCTABS 2.202.403.20 聚碳酸酯(PC)0.95 1.80 2.303.004.50 有机玻璃 1.50 2.204.006.507 (PMMA  壁厚基本设计守则 口图例 口图例 金同轎 塑羟 8  出模角基本设计守则 口取斜度的方向 口一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得:外形以 大端为准,符合图样,斜度由缩小方向取得。如左图。 气冒 PL酉 PLF V 口设计时考虑的分模面往两侧拔模实体变小原则:如右图  出模角基本设计守则 口脱模角的大小 脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化,视外观或装配条件而定,一般 以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点 口凡塑件精度要求高的,应选用较小的脱模斜度。 口凡较高的尺寸,应选用较小的脱模斜度。 口透明件脱模斜度应加大0.5~1°,以免引起划伤。 口带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加2°~3°的脱模斜度,视 具体的咬花深度而定,一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要 求出模角。咬花深度越深,脱模斜度应越大.推荐值为 1°+H/0.0254°(H为咬花深度) 口插穿面和枕位面斜度一般为1°~3°