注塑模具之冷却水路和排气.pptVIP

在 冷卻水路毅計 對產品品質的影 開始語 我們知道,幾乎每一個射出成型模具中都有冷卻水路系統 而模具設計幾乎每天都涉及到冷卻水路設計。但冷卻的 重要性何在呢?又該如何設計冷卻水路呢? 冷卻的重要性 冷卻速率和均匀度會影響產品最后的成型。這些影包 括兩個主要方面:品質和成本 產品品質 表面光潔度:浒多材料需要相對高的模具表面温度,在生產中以得良的表 面光潔度,如果某些區域興另 域的模穴温度不同,那摩在成品表面就會看到 殘餘應力:殘愿力是在充填或保壓過程中由剪切應力產生的结果,除了流動導 致愿力外,由于產品表面温度不同,各個部分以不同的速率冷卻時也會產生袭餘應 力·這些强餘力可能是造成產品在使用通程中過早损壤或是產品曲和扭曲的原 因:為了减小這些應力,就需 結晶度:半结晶材料成型過程中呈現的结晶度受熔體冷卻的影響·產品冷鄧過程 中结晶度的不同會影體横收缩,要保持所需要的尺寸公差是困雕的 域體 著變化通常是產 熟彎曲:如果模具的上表面和下表面的温度不同,一日產品從模具中顶出由于 下表面之間不同的熟收缩速率,產品會彎曲 生產成本 頂出溫度:產品從模具中頂出的温度會受很多因素的影響·產品的度必 须足狗大以抵抗由於體横收缩的變化和残餘應力而產生的曲和顶出系產 品施加的局部應力·顶出力受產品的幾何形状、模具的表面光潔度和在充萬與 保壓過程中模穴的填充度的影 循環時間:通常循時間是產品的温度降到能安全頂出的溫度所花的蔣間 如果充填和保壓過程都是最佳化的,改善冷部行為可以顺著地减少冷诗間 因為冷時間通常包括80%的循增時間,所以减少冷部時間會著减少循環 時間和生產成本 注射時問 保壓時間 冷卻時間 開糢時 相關時間 根據產品的用途,在均句冷卻以保証產品的品質和快速冷卻减 產品的成本之間取一個折中 影警冷卻系統行為的因素 響冷卻系統的因素 從塑料到模穴壁的熟傅導:冷部系的行為是從塑料中移走的熟量和移 到模穴表面温度的影·它會受到材料性實·熔體温度和模具表面温度的善異 以及冷卻中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響 通過模穴壁的熱傅導:冷卻系統行為也受通過模具材料到冷卻水管熱 傅導的影·棋具材料的性質,包括熟傅導率、冷卻水管和塑料表面的距谁 和塑料熔體與冷卻水管内部温度之差,也影響冷卻系统行為水管距雕模下越 近,熟量移走得越快 把它們放置得離模穴過近,會產生模穴 的局部變化,除非增加额外的水管减小相那水管的距雕·因此,最侵化的长管 放置是均匀冷卻與快速冷卻的折中 從模穴到冷御水管的熱傳導:系统行為也受從模具材料到冷部質 模具材料時的素亂程度、冷卻液進口 冷卻液的性及冷卻液的流速的影響·冷卻液素亂時混合作用的影,能水 管外壁到冷卻液的熟傅尊比流有效得多·通大的素亂會浪费泵功率 有得更大的熟傅能力·在考慮冷卻介質時,要确保成型廠有能力提供夠 多的冷卻液體横,在足狗的壓力下速到所需的流速,并在一個温度和所需自速 率下釋放熟 熱量在射出成型中的傅遞 熱輻射 熱對流 熱量傳遞到模板 熟量由塑 A 熱量從冷卻水管傳入或傳出 冷卻系統設計目棵 冷卻系統的設計經常受到模穴的幾何形狀丶分模線丶 塊和頂針的限制,因此不能僵硬地給出理想分布的設計 模具設計者的目棵應該是設計一個冷卻系統,它會 均勻地冷卻產品 減少循環時間 冷卻系統設計要點-1 ■冷卻水路設置要使冷卻效果均勻 靠近熱量較多處 逮離熱量較少處 3 分模 匾域1 等湿繚 冷卻水路′ 匾域2 高温匾 冷卻水路 冷卻系統設計要點-2 ■尺寸及排放位置 水管中心與模穴表面的距離 相鄰水管的距離 D 不均匀散熟 主要部分散熟均勻 水問距太大 1.品肉厚 水售在徑D 模六與水管間距大 k 8mm-10mm 水侣在徑大大 g mrm 10mm-1 2mm c 6mm 12mrm-1 4mn 固粗b=(15以上)X水售直徑D 3.阻=(最大5)X水售在徑D