注塑缺陷分析精品.pptVIP

常见注塑缺陷的分析 缩印 、熔接线; 、喷射纹; 四、唱片坑纹效应; 五、玻璃纤维痕; 六、湿气痕; 七、空穴; 八、欠注; 九、燃烧效应; 、缩印。 缩印多出现在物料集聚的部位,是由于塑 料件的收缩不均导致的表面缺陷 加强筋处的缩印 胶位厚薄变化大的缩印 圆形模芯令该处 的温度控制不良 而产生缩印 自然成因:在塑胶的冷却过程中,塑料会因热效应导致收缩,若这些收缩未能得 到及时的补偿,在塑料件某些位置上便会出现缩印痕。 塑件的材料堆积导致内部的温度偏 高,按收缩特性使塑件往内部进行 收缩,从而形成缩印。 温度高的内部 三个基本成因 1塑件壁厚的不均; 2有效的保压时间太短 由于模腔内流动的熔体受到极大的阻力,或者注塑件内部位置和浇口太狭窄 的关系,令没有足够的保压压力传递到型腔的易出现缩印部位。 解决方法 1合理的壁厚(通过类似 品设计上 零件对比及模流分析得 出)2合理的材料选取 1选择合理的浇口大小及形式,需保证 模具设计上 能充分的补压;2模具水路要合理,通 过模温的控制使其更好补压;3要有充 分的排气 1料筒的储料行程是否足够;2保压及保压时间 调机生产上 是否太小;3注射速度是否太小;4.增加熔胶温 度:5.增加模具温度。 、熔接线 熔接线一般均以线形方式显现。熔接线的出现会直接影响零件的 外观质量及零件强度。 熔接线处 熔接线处 熔接线引起的色 差光泽 自然成因:当两条或两条以上料流汇合时,在汇合处以线形体现出来。 料流走势 模具温度的 升高会使该 缺口适当的 减小。但是 由于熔体的 缺口 度肯定比 因为受模具温度影响,料流的 模温高,加 中间部位较模具侧壁的料流温 上腔内气体 度高些,所以中部的料流速度 的存在,模 较侧壁会快些。两股料流在塑 该缺口即为熔接线,缺口越温的升高只 大,熔接线越明显 件表面上的汇合处就会以缺口 能改善还达 形式汇料。 不到消除的 理想状态 两股料对冲时,熔接线 将会最大。 两股料以75°以上夹角汇 合时,通过排气的处理 熔接线将会消除。 解决方法 通过产品的调整及优化 品设计上 ,尽可能的降低由于熔接 线出现导致的外观缺陷及 1选择合理的浇口位置(将熔接线放在不影响 模具设计上 产品处或将料流改为75°以上的汇流);2模 具水路要合理,让有熔接线的模具对应处温度 能调得更高些;3.要有充分的排气 调机生产上 1加大保压;2优化注射速度;3增加熔胶温度 5.增加模具温度 三、喷射纹 喷射纹是像蛇形般蜿蜒的粗糙的编织纹,出现在注塑件表面上, 极大的影响着零件的外观质量。 喷射纹一般均从浇口处开始,有时也可以从塑件的狭窄处开始。 喷射纹的出现是因为流动波峰未能在模腔内完全成型所致。从浇口开始,熔料就 不受控制地注入模腔内,与此同时,熔料在冷却固化后不能与随后进入模腔的熔 料完全融合,从而形成喷射纹。 应该避免细小的浇口对着模具的空旷型腔直接充 填,浇口料进入空腔前,要有熔流阻力来避免喷 射纹的出现 UU 直接对着空腔的细小的浇 口最易形成喷射纹 优化后的浇口,料流通过上 侧壁模腔的阻挡,使前锋料 和后面的料流能很好的融合 在一起并一起共同向型腔远 端推进。