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TPM管理看板 TPM活动看板 公告栏 实施改善 基础知识 实施步骤 TPM活动歌 活动目标 小组风采 改善点标签 TPM考核 TPM一点课程opl 改善前后照片 空白标签 问题标签 意见标签 通知 业务联系 TPM：由全员参与的生产维护活动 月次 TPM基础知识 1、追求生产系统效率的最大化，以提高企业的效益为目标。 2、延长企业生产系统的生命周期，预防灾害损害、不良损耗、故障损耗等一切损耗，并在现场落实具体措施。 3、涉及生产、技术、质量、经营、管理等一切部门。 4、从总经理到第一线人员全体参加。 5、通过重复有效的组织活动，达到零损耗。 TPM管理体系 自主保全 专业保全 日常点检 预防保养 定期点检 设备诊断 改良保全 事后保全 计划保养 预知保养 * （一）TPM活动好， 设备效率要提高， 领导带头是关键， 全员参与要记牢。 （二）首先要把培训搞， 活动意义要知道， 掌握方向定计划， 素养提升最重要。 （三）自主保全第一条， 传统观念抛弃掉， 设备自己来保养， 点检润滑再清扫。 （四）选定设备做改善， 小组攻关定目标， 齐心协力克难关， 设备从此换新貌。 TPM活动歌 （五）专业保全很重要， 技术专精水平高， 故障分析来排除， 保养计划别忘掉。 （六）初期改善是良药， 预防设计体质好， 设备管理标准化， 人人遵守才有效。 （八）企业文化来塑造， 满足顾客口碑好， 增强团队凝聚力， TPM见实效！ （七）环境改善要做到， 跑冒滴漏根除掉， 彻底消灭脏乱差， 设备运行效率高。 提升设备综合效率 把握现场损失 开展个别改善 建立职能部门的协助机制 TPM推进的基本方针与年末策略开展 企业经营理念与方针 长期经营目标 长期经营策略 本年末目标 1.利润：提升10% 2.劳动生产率：提升20% 3.设备综合效率实现85% 4.提案件数：每人2件 5.提案实施率：超过50% 现状问题点 TPM基本方針 年度计划 月份 日期 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 制定活动方针和目标 制定现场管理标准，开展6S 开展物流、生产计划的改善，推进标准作业 开展自主保全 质量 保 全 成立并开展TPM活动小组 开展质量改善活动 生产效率提 升 保证交货期 教育 训 练 培育一流人才 进行各部门的教育强化 建立技能 训练场 业务流程分析 间接部门效率化 5S 建立规范化的作业现场 项目 启 动 成立TPM推进委员会和建立活动机制 TPM一点课程OPL 推行TPM的思想阻碍 1.确实如此，但我们的实际情况很复杂 2.作为学习是有必要的…… 3.成本不可能降到如此低的 4.降低成本会导致质量也降低的 5.这是需要投入的，很费钱 6.问题那么多，多年来都没有解决，不可能做好的 7.无所谓，领导说怎么做我们就怎么做 怎样才能 发现问题 正视问题 的存在 学会分析问题的方法 什么是问题 树立 问题 意识 必须改善点的发现 办公室5S检查表 ? TPM活动提案表 题目 改善类别（在相关方面打√） 部门： 1、节约成本 2、精简材料 3、经营制度 提案人： 4、生产过程 5、环境改善 6、设备改进 提交日期： 改 善 前 问题点 （叙述、必要的数据分析） 要素分析 （叙述、必要的数据分析） 改善措施 （叙述、必要的数据分析） 例：TPM活动提案表 题目 油品加注机的改善 改善类别（在相关方面打√） 部门： √1、节约成本 2、精简材料 3、经营制度 提案人： 4、生产过程 5、环境改善 6、设备改进 提交日期： 改 善 前 问题点 （叙述、必要的数据分析）油品加注机在每次加完后，仍有残油。经测量，返还前的桶底仍有约8cm的油没有用上。 要素分析 （叙述、必要的数据分析）这是因为吸油管的长度不够所导致的。每桶残油约为54. 2元，按每年使用1千桶计算，每年在油品上的损失就为5. 42万元。 改善措施 （叙述、必要的数据分析）将吸油管加7厘米。每年在油品上可为车间节约5. 42万元。 参考因素 审查标准 提案人 一般员工（4分） 项目负责人（3分） 经理以上人员（1分） 创意性 极富创意（3分） 经得起研究（2分） 普通（1分） 具体性 很具体可实施 （3分