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{生产现场管理}某车间车 床知识 车床知识大全 车削部分 目录 第一节 车削概述 (指导人员用)2 一、车工在机械加工中的地位和作用 2 二、车床加工范围 2 三、车床加工精度及表面粗糙度 2 四、机床的切削运动 3 五、切削时产生的表面 3 六、切削用量 4 七、车床种类及编号 5 八、C6132 型普通车床的主要部件名称和用途 6 九、机床附件及工件的安装 8 第二节 车削工艺 (实践操作用)12 一、三爪卡盘的结构 12 二、车刀的种类和用途 13 三、车刀的安装 14 四、车刀的刃磨（适用于轮管专业的学生）15 五、刻度盘及刻度盘手柄的使用 16 六、试切的方法与步骤 16 七、粗车和精车 17 八、基本车削工作 18 车工安全技术守则 28 第三节 金属切削加工概述 (金工老师用)29 一、金属切削加工含义 29 二、C6132 车床主运动传动路线(利用挂图与己解剖透明的车床)29 三、零件加工质量 30 四、刀具材料 31 五、车刀组成及车刀角度 32 六、有关机械加工工艺过程的基本概念 35 第一节车削概述 （指导人员用） 一、车工在机械加工中的地位和作用 车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，用以改变毛坯的尺寸和形状等， 使之成为零件的加工过程。车工在切削加工中是最常用的一种加工方法。车床占机床总数的 一半左右，故在机械加工中具有重要的地位和作用。 二、车床加工范围 在车床上所使用的刀具主要是车刀，还有钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等。车床主要用来 加工各种回转表面，如：内、外圆柱面；内、外圆锥面；端面；内、外沟槽；内、外螺纹； 内、外成形表面；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。如图 1-1 所示。 图 1-1 车床加工范围 a)钻中心孔 b)钻孔 c)铰孔 d)攻螺纹 e)车外圆 f)镗孔 g)车端面 h)切槽 i)车成形面 j)车锥面 k)滚花 l)车螺纹 三、车床加工精度及表面粗糙度 车削加工的尺寸精度较宽，一般可达 IT12～IT7 ，精车时可达IT6～IT5 。表面粗糙度Ra  m （轮廓算术平均高度）数值的范围一般是6.3～0.8 见表 1-1 。 表 1-1 常用车削精度与相应表面粗糙度 加工类别 加工精度 相应表面粗糙度值 Ra/ 标注代号 表面特征  m IT12 25～50 可见明显刀痕 粗车 IT11 12.5 可见刀痕 IT10 6.3 可见加工痕迹 半精车 IT9 3.2 微见加工痕迹 IT8 1.6 不见加工痕迹 精车 IT7 0.8 可辨加工痕迹方向 IT6 0.4 微辨加工痕迹方向 精细车 IT5 0.2 不辨加工痕迹 四、机床的切削运动 机床切削运动是由刀具和工件作相对运动而实现的。按切削运动所起作用可分为两类： 主运动（图 1-2 中）和进给运动（图 1-2 中ƒ）。 车削钻削刨削铣削 图 1-2 切削运动方式 1.主运动 切除工件切屑形成新表面必不可缺少的基本运动，其速度最高，消耗功率最多。切削加 工的主运动只能有一个。车削时，工件的旋转运动为主运动，图 1-2a() 。 2.进给运动 使切削层间断或连续投入切削，从而加工出完整表面