金属热处理工艺学(向军).pdfVIP

. 1、退火 ：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度， 保持一段时间， 然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺称为退火 2、扩散化退火： 将金属铸锭、铸件或锻坯，在略低于固相线的温度下长期加热， 消除或减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性， 以达到均匀化目的的热处理工 艺称为扩散退火 3、球化退火： 使钢中的碳化物球状化，或获得“球状珠光体”的退火工艺称为 球化退火 4 、完全退火： 将钢件或钢材加热到 Ac3 点以上，使之完全奥氏体化，然后缓慢 冷却，获得接近于平衡组织的热处理工艺称为完全退火 5、正火： 将钢材或铸锭加热到奥氏体化后在空气中冷却，得到珠光体均匀组织 的热处理工艺称为正火 6、再结晶退火： 经过冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间， 使形变晶粒重新转变为均匀的等轴晶粒， 以消除形变强化和残余应力的热处理工 艺，称为再结晶退火 7、去应力退火： 为了去除由于变形加工、锻造、焊接等所引起的及铸件内存在 的残余应力（但不引起组织的变化）而进行的退火，称为去应力退火 8、马氏体分级淬火： 工件在 Ms 点附近（以上或以下）的盐浴中保持一段时间，直到工 件整体稳定与介质温度相等，取出空冷，得到马氏体的工艺 9、等温淬火： 工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完 成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火称为等温淬火 10、淬透性： 刚的淬透性是指钢材被淬透的能力， 或者说钢的淬透性是指表征钢 材淬火时获得马氏体能力的特征 11、淬硬性： 指淬成马氏体能够得到的硬度 12、表面淬火： 指被处理工件在表面有限深度范围内加热至相变点以上， 然后迅 速冷却，在工件表面一定深度范围内达到淬火目的的热处理工艺 13、分级淬火： 把工件由奥氏体化温度淬入高于该种钢马氏体开始转变温度的淬 火介质中， 在其中冷却直至工件各部分温度达到淬火介质的温度， 然后缓冷至室 温，发生马氏体转变的工艺 14、碳势： 指纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既不增碳也不脱碳并与炉气保 持平衡时表面的含碳量 15、调质处理： 淬火加高温回火，以获得回火索氏体组织的处理称为调质处理 16、传导传热： 热量的传递不依靠传热物质的定向宏观移动， 而仅靠传热物质质 点间的相互碰撞的传热过程 17、化学热处理： 金属制件放在一定的化学介质中，使其表面与介质相互作用， 吸收其中某些化学元素的原子 （或离子）并通过加热， 使该原子自表面向内部扩 散的过程称为化学热处理 18、临界淬火冷却速度： 在连续冷却转变图中能抑制珠光体转变的最低冷却速度 19、热应力：工件在加热 （或冷却）时，由于不同部位的温度差异， 导致热胀 （或 冷缩）的不一致所引起的应力 20、组织应力： 由于工件不同部位组织转变不同时性而引起的内应力 21、反应扩散： 由溶解度较低的固溶体转变成浓度更高的化合物， 这种扩撒称为 反应扩散 .. . 22、渗氮： 向金属表面渗入氮元素的工艺 23、二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度，这种 硬化现象，称为二次硬化 24、离子氮化： 利用辉光放电这一物理现象对金属材料表面强化的氮化 25、软氮化： 以渗氮为主同时渗入碳的化学热处理工艺 26、预热加热： 工件先在已升温至较低温度的炉子中加热， 到温后再转移至预定 工件加热温度的炉中加热至工件达到所要求的温度 27、随炉加热： 工件装入炉中后，随着炉子升温而加热，直至所需加热温度 28、到温入炉加热：