回转窑窑皮维护.pdfVIP

. 回转窑窑皮维护 当回转窑内来料太少时， 煤粉火焰明显下倾， 该区的回转窑皮在 高温下就会脱落、变薄，扑向较薄的料层，若不及时调整风量和用煤 量，极易烧坏回转窑皮和耐火砖。另外，生料喂料量的波动又会导致 回转窑内热工制度不稳定温度过大使回转窑皮脱落或受损。 窑头喷煤管对窑内熟料的煅烧起着举足轻重的作用，其性能的 好坏以及调整是否合理直接影响到窑内的煅烧情况和窑内耐火材料 （砖）的使用寿命。 合理调整喷煤管的内、 外风和中心风用风比例、 加强喷煤管高温 气体的回流， 强化一次风的充分混合达到完全燃烧。 每一种类型的喷 煤管结构都不太一样， 但在燃烧原理上大同小异， 无论什么类型的喷 煤管，设计的初衷： 1、稳定火焰； 2 、降低熟料热耗； 3、提高熟料 强度；4、提高窑衬的使用寿命； 5、提高煤粉的燃烬率和尽可能降低 Nox含量；喷煤管的调整目的是为了得到合理的火焰形状和长度，以 保证足够的熟料煅烧温度和合理的烧成带长度。 合理的火焰形状应该 是完整、活泼有力、不分叉、不冲刷窑皮；关于喷煤管的调整，各生 产线都会有自己的调整经验数据， 技术人员都会根据煤质的变化情况 和窑内窑皮的状况作一些调整， 以适应窑内熟料煅烧和窑长期安全运 转的需要。 至于喷煤管的调节， 每个人的理解各有不同， 区别主要在于对煤、 料和整个窑况的判断上。 煤管的定位大家都有基本一致的认识， 原来 . . 一般煤管定位于稍稍偏第四象限的位置 （从窑头方向看窑逆时针转）。 现随窑不同程度提产， 为保证高投料量与窑内适当填充率、 窑内煅烧 气氛，煤管位置普遍有偏中心、偏空趋势。煤管火焰形状的调整主要 是调整内、外风和中心风，在调整火焰形状的时候，要避免走极端。 煤管位置、内旋风翅角度、内外风比例。火焰过粗的时候，火焰反而 长而软；火焰过细的时候， 火焰又会太短，烧成带要求火焰的形状完 整、有力。调整煤管要达到较高的水平，需要我们长期的观察和总结 经验。每次大的调整必须要及时跟踪并作相应记录。 与此同时，煤质和二次风温的变化也会对火焰形状造成影响。 对于同一条熟料生产线而言， 喷煤管的选择至关重要， 它直 接影响到熟料的强度、热耗、窑内耐火材料寿命，而根据煤、料 及窑况的变化对喷煤管作必要的、合理的调整也是必不可少的。 耐火砖的侵蚀机理在熟料煅烧过程中， 由于回转窑内气体温 度比物料温度高得多， 回转窑每旋转一圈， 回转窑衬表面受到周 期性的热冲击， 温度变化幅度为 150-250 ℃，在回转窑衬 10-20mm 表层范围内产生热应力。 回转窑衬还承受由于回转窑的旋转而产生的砖砌体交替变 化的径向和轴向机械应力， 以及煅烧物料的冲刷磨损。 由于同时 产生硅酸盐熔体， 在高温环境下很容易与回转窑衬耐火砖表面相 互作用形成初始层，并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖的内 部，与耐火砖黏结在一起， 使耐火砖表层 10-20mm范围内的化学 .