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第三章 光学零件的毛坯生产 块料毛坯（小批量） 毛坯是光学零件的初型： 型料毛坯（大批量） 棒料毛坯 § 3-1 块料毛坯生产 块料毛坯是用玻璃块加工而成的毛坯。 主要加工工序有：锯切、整平、划割、 滚圆、开球面。 一、锯切 玻璃的切割主要采用金刚石锯料机。 第三章 光学零件的毛坯生产 按其进给机构的特点，可分为重锤进给、丝杠进给和液压进给三种。 （一）重锤进给 重锤进给又称弹性进给。锯料机的重锤进给机构工作原理如图。 （二）丝杠进给 丝杠进给又称刚性进给。机构工作原理如图。 第三章 光学零件的毛坯生产 （三）液压进给 介于弹性进给和刚性进给之间。液压进给机构传动平稳，适合精密下料。锯切的线性尺寸精度可达0.05mm，角度精度可达5′。 常用的金刚石锯片有外圆锯料机上用的烧结金刚石锯片（如左图）和内圆切割机上用的电镀金刚石锯片（如右图）两种。 第三章 光学零件的毛坯生产 二、整平 整平是把锯切后的坏料不平整的表面磨平，并修磨厚度和两面的平行度，或修磨角度等。 整平的方法： 散粒磨料研磨和金刚石磨轮铣磨两种。 三、划割 常采用金刚石玻璃刀（或滚刀）进行 划割加工。 第三章 光学零件的毛坯生产 四、滚圆 圆形零件的毛坯，整平后胶成长条进行磨外圆，称作滚圆。 常用方法有：在平磨盘上用散粒磨料滚圆。 在外圆磨床上用砂轮磨外圆。 五、开球面 透镜毛坯的开球面，是将滚圆后的毛坯磨成 球面，使其达到零件粗磨完工后的曲率半径 和中心厚度的要求，所以开球面亦称粗磨。 开球面有两种方法: 散粒磨料研磨法 金刚石磨轮铣磨 第三章 光学零件的毛坯生产 球面曲率半径的检验: 金属弧形样板检验 贴置模检查擦贴度 厚度: 用千分尺测量； 表面粗糙度: 用肉眼观察，无砂眼和擦痕即可。 第三章 光学零件的毛坯生产 § 3-2 型料毛坯的生产 光学玻璃零件的型料毛坯加工方法有：热压成型、浇铸成型等多种方法。 热压成型毛坯的主要工艺过程包括：备料、加热、压制成型、退火。 一、备料 通过计算重量、下料、修选、滚磨等工序，制成热压成型的坯料。 二、加热拍型 加热是使坯料升温到塑性变形温度，以便软化成型。 第三章 光学零件的毛坯生产 三、压制成型 料软化拍型后，即可送到压力机上的 压模内压制成型。根据毛坯直径大小不 同，压制时间一般在0.5～3s之间。 四、退火 退火的目的：为了消除玻璃在热压成型过程中产生的内应力和 光学常数的不均匀性。 退火可分为粗退火和精密退火两个阶段。 第三章 光学零件的毛坯生产 1、粗退火 粗退火是为了防止刚脱模的压型毛坯因急冷而变形炸裂。 粗退火的方式有两种：电炉退火和草灰退火。 2.精密退火 目的：使同一批玻璃的每块毛坯，达到光学常数的高度一致性。 第三章 光学零件的毛坯生产 § 3-3 棒料毛坯的生产 一、棒料的成型 二、用棒料生产毛坯 用棒料生产毛坯的一般工艺过程为：切割、开球面。 第三章 光学零件的毛坯生产 棒料的切割可采用如下方法： 1、内圆切割法 2、单锯片多棒切割法 第三章 光学零件的毛坯生产 3、排锯切割法