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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 卧式镗床安全操作维护规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 卧式镗床安全操作维护规程 1、操作者必须熟悉本机的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。 2、工作前按设备点检卡进行点检，检查主轴箱、变速箱是否正常，有无异音，各导轨滑动面有无损伤及其润滑情况，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常、良好。 3、按照润滑图表规定加油，注油后将油池、油孔盖好，保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。检查油标油量和油路是否畅通。 4、定期清洗滤油器及油毡、油线，保持油箱、油池清洁，油质良好。 5、开始工作前应低速空运转3~5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。 6、经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。装在镗杆内的斜铁必须低于镗杆表面1~3mm。 7、装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法，并轻起轻放。 8、紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。 9、主轴升降时，应先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，严禁在夹紧状态下强行升降。 10、不准将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。 11、不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。 12、工作中必须经常检查、清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污。 13、机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、排除，或通知维修人员处理。 14、工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位上，切断电源，清扫机床，并在床身导轨上涂油。 15、经常保持机床整洁、完好，妥善保管附件。下班时应认真填写交接班记录，做好交接班工作。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 卧式镗床安全操作规程 适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 （二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定： （一）T68，T611镗床： 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。 2、将工作台回转90时，不准用力过大撞击定位挡铁。 （二）BFT-13CW1镗床： 1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下，转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。 （三）T6216落地镗床： 1、当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在0位时不得超过200转/分。 2、当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，防止主轴回转时径向刀架产生移动。 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料 本文至此结束，感谢您的浏览! （资料仅供参考） 下载修