压滤机司机安全技术操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 压滤机司机安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 压滤机司机安全技术操作规程 1、开车前必须检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落，各部轴承和润滑情况，各处管路，有无漏水漏油现象，油箱油量是否适当，压力表及其它电气部分是否正常，入料阀门是否关闭，搅拌桶三角带是否齐全完好。 1.2掌握入料浓度（浓缩机底流浓度）一般不低于300g/L。 1.3检查压滤机滤布是否有破漏处，入料中心孔是否堵塞，滤液槽是否畅通，检查入料泵，油泵。 2、压滤操作 2.1压滤机操作程序为：压板压滤松板卸料 2.2启动低压油泵，推动头板，当油缸压力达到20kg/cm2时，低压油泵自动停，启动高压油泵，顶紧头板，当压力达到100120kg/cm2时，高压油泵自动停，电磁换向阀复位，滤板已完全压紧。 2.3启动搅拌电机，并要求浓缩机底流泵送料，当搅拌桶内有1/3矿浆后，开入料泵阀门，通知给料泵给料，在510min内，利用进料阀控制压力在1kg/cm2，当观察到最后一块滤板滤液管出水时，使压力缓慢升至5-8kg/cm2. 2.4当给料泵开始送料时，记下入料时间及浓度，浓缩机底流泵送料；搅拌桶内物料应不少于2/3且不跑溢流。 2.5观察滤液出量，当滤液滴水不成线时，通知给料泵停止送料，同时记下时间。 2.6给料泵停止后，关闭压缩机入料阀门，打开回料阀门，放尽管内物料，随即启动松板，退回头板（碰到限位器后自动断电停止）。 2.7头板复位后，通知岗位司机开动相关运料设备，开始卸料。 2.8压滤机工作时，检查管路是否漏油，滤液管是否有跑黑水和不滴水现象；滤板和滤板之间是否有喷黑水现象，发现上述情况应分析原因，及时处理或卸料时处理。 2.9卸料时要注意拉板装置是否正常，出现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象，应及时处理。 2.10卸料时应将滤饼卸净（包括中心孔内），遇有不脱落现象，可用捅板捅掉，避免滤板四周粘上煤泥，同时检查滤布是否破损，发现破损应立即更换。 2.11滤板靠拢时，要防止滤布折叠，避免压角、杂物夹入相邻滤板之间。 2.12更换滤布时，要把滤布拉平、扎紧，严禁折叠，检查和清理粘在滤板上的煤泥。 2.13多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时，要用清水把滤布冲洗干净（也可用较清的滤液冲洗滤）。 2.14长时间停车，应将搅拌桶内的物料放净，以免沉淀。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 压滤机司机安全操作规程 1.对本岗位范围及所属设备的安全运行负责。 2.对下列部件进行来回检查，头板，尾板，滤板，传动装置，拉板装置，大梁，滤板手把，压力表，液压系统，发现声音有异常现象，螺丝短缺松动，液压系统渗油时应及时采取措施处理，如处理不了时，应及时汇报有关人员，并要协助处理。 3.与有关岗位加强联系，及时回收浓缩池内煤泥。 4.负责本岗位的工具，电话，照明等物品的使用与保管。 5.严格执行操作规程，坚守岗位，确实保证设备正常运转，做好岗位交接班记录。 6.负责本岗位范围内设备及周围环境卫生。 7.开车前的准备工作 (1)了解压滤入料的备料情况，包括数量，浓度，粒度组成。 (2)检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落，各部轴承的间隙情况，各处管子接头有无漏水漏油现象，油箱油量是否适当，压力表及电气部分是否好使，入料阀门是否关闭。 8.正常开车的规定 (1)通知浓缩机底流泵送料，当搅拌桶内有五分之一矿浆后，开入料阀门，通知给料岗位开泵，在五至十分钟内，利用进料阀控制压力在此.1MPA，其后压力慢升至0.4至0.6MPA。 (2)当给料泵开始送料时记下入料时间，根据需要通知浓缩杨底流泵送料，桶内物料应不少于三分之二，且不跑溢流。 (3)观察滤液出量，当滤液滴水不成线时，通知给料泵停止送料，同时记下时间。 (4)给料泵停止后，退回头板。 (5)等头板复位后，通知下面工序各岗位司机开车，待下面工序开车正常后，开始卸料。 (6)压滤机工作时，检查油管是否漏油，滤液是否有跑黑水淌水现象，滤板和滤板之间是否有喷黑水现象，发现上述情况应分析原因，处理或卸料时处理。 (7)卸料时要注意接板装置是否正常，出现滤板不平时或一次拉开数块滤板的现象时，应及时筛。 (8)卸料时，应将滤饼卸净，遇有不脱落现象时，用捅板捅掉，避免滤板四周沾煤泥，同时检查滤布是否有损坏，发现破损，漏洞应马上更换。 (9)滤板靠拢时，要防止滤布折叠，避免压角，杂物夹入想邻滤板间。 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资