压缩工安全操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 压缩工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 压缩工安全操作规程 1.工作前必须穿戴好劳动保护用品。 2.压缩岗人员必须熟练掌握本机组的工作性能及所制定的安全操作规程，做到会操作、会保养、会检查、会排除故障，否则不准上岗操作。 3.在工作前必须按规定穿戴好劳保用品，不准穿高跟鞋、裙子之类的服装。 4.开车前必须认真检查本机组周围是否有影响开车之障碍物，机组外露螺丝是否有松动现象，所有计器仪表必须做到指示读数正确，安全装置和自动调节装置灵敏可靠。 5.油、水、电的质量、数量及所有电器设备的绝缘程度必须符合设计要求，否则不准投入运行。 6.各设备运行指示及操作设施做到标志醒目、准确、防止因失误操作造成事故。 7.工作场地有良好的照明设施，厂房内和设备周围不得堆放杂物或设备周围不得堆放杂物或与生产无关的东西，保持道路畅通。 8.设备运行部位要有防护罩，对运转部位在运行中不得进行擦拭。 9.备有足够的消防器材，每个职工必须懂得其性能并能熟练的使用。 10.开车期间，不允许操作人员离开，定期查看仪表，观察温度，静听声音有无异常现象，作好交接班记录。 11.操作工所使用的工具（特别是接触氧气的）用前必须严格脱脂，否则不能使用。 12.压缩机在盘车时，启动开关不准修理或随意扳动。 13.氧气压缩机旁严禁堆放易燃易爆物品及一切杂物。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 压缩工段安全操作规程 1、压缩机正常开车操作规程 1.1、开车前准备工作： 1.1.1、检查各设备、管道、阀门和电器仪表循环油箱与注油器的油位油质等，必须正常完好。 1.1.2、检查各阀门是否处于正常开机的开关状态。应开：一进阀、一回一、二三连通、五六连通。二放、五放、六放、总放、三六总放及各段放油水阀，三四连通阀，各压力表阀、冷却水阀。各段缸及冷却器上水阀。应关：二出三进、五出、六进、六出阀、总回、三六总回阀，一进分离器排污阀，三进分离器排污阀。 1.1.3、检查管道、油水分离器等设备有无积水。 1.1.4、打开各段冷却水回水阀，调节好水量的大小。 1.1.5、启动循环油泵和注油器，使循环油压力稳定在0.2—0.25Mpa注油器注油及各注油点注油正常。 1.1.6、开启主电动机的通风机。开启盘车电机盘车2—3转。视压缩机动作无碰撞、阻碍、完全正常运转、停止盘车。 1.1.7、与脱硫、变换、碳化、精炼、合成、值班电工及调度联系好，作好开车准备。 1.2、启动开机 1.2.1、接调度通知开机后，与脱硫、变换联系准备送气。 1.2.2、查视高压开关柜上允许合闸信号灯亮后，启动主电动机，使主机运转、查看管道和设备各部件及润滑情况均属正常。 1.2.3、大修后开车，一进管线必须置换合格后方可启动压缩机。1.3、排气置换。 1.3.1、系统未经检修的开车，不须置换。 1.3.2、系统为新安装或检修后的开车，须先吹净后，再气密实验，和低压置换。将设备内的空气完全排除掉，以免与原料气混合，形成爆炸气体。 1.3.2.1、压缩机启动后3—5分钟，将压缩系统内空气排除。（由于静态下置换不太彻底，有死角） 1.3.2.2、关各段排油水阀，关二放，五放阀，气体由六放阀放空，从六出压力表处取样分析O2≤0.5%合格。 1.4、加负荷操作：空气排净后，待压缩机运转正常后，即从低压到高压逐级进行加负荷。 1.4.1、逐步关死一回一阀，关总放阀，开总回阀。关死二放阀。调节二三连通阀，待压力升高到二出操作指标时，打开二出阀，气体送往变换工段。 1.4.2、待变换、碳化系统压力稳定且接碳化送气通知后，开三进阀，同时关死二三连通阀。开单引阀，检查二三连通是否内漏。关五放阀，调节五六连通阀，待三四五段逐步加压后。当五级排出压力达到操作指标时，置换2—3次，开五出阀，气体送往精炼工段。 1.4.3、若开脱碳，应开三出，四进、关三四连通阀，再向精炼送气。最后开三六回气阀、关三六总放阀。 1.4.4、待精炼压力稳定后，且接到微量送气通知后，开六进阀，关死五六连通阀，打开单引放空阀，检查五六连通是否内漏。关六放阀，置换2—3次（7#、8#机必须置换3次），待压力高于系统压力时，打开六出阀，将气体送往合成。 2、压缩机正常停车操作规程 2.1、与调度联系停机或接调度指示停机后通知精炼、碳化、变换、脱硫、甲醇及值班电工等相关岗位，做好停机准备。 2.2、先稍开六放阀，关六出阀，再开大六放阀卸六段压力，切断合成用气，开六段排油阀。 2.3、关六进阀，