金属热处理生产工艺 氮碳共渗层的组织与性能 4氮碳共渗层的组织与性能.pptVIP

四、氮碳共渗层的组织与性能 1．氮碳共渗层的组织 氮碳共渗时，碳原子在α铁中的扩散速度比氮原子大，但固溶度小。碳渗入工件表面层迅速形成Fe3C微粒，而后氮原子以Fe3C微粒为核心依次形成Fe4N(γ相)和Fe2-3N(ε相)。ε相能固溶≥40％的碳，故形成ε相后为[C]渗入创造了有利的条件。 钢铁工件的共渗层组织，依次是Fe2-3N，Fe3N和Fe4N构成的化合物层(如合金钢，还有Cr、W、V、Al、Mo等合金氮化物)，主扩散层和氮在a铁中的固溶体α(N)。主扩散层中有γ针析出。 2．氮碳共渗层性能 ②共渗层深度与表面硬度 表6－12列出了熔盐氮碳共渗层的深度及表面显微硬度。工件碳氮共渗后与调质、高频淬火相比，硬度和耐磨性能显著提高。 ③共渗层的抗疲劳性能 氮碳共渗表面处于压应力状态以及)，相等弥散析出阻碍位错滑动，因此工件氮碳共渗后的疲劳极限高于渗碳或碳氮共渗淬火以及高频淬火。低、中碳钢可提高40％～80％；合金结构钢提高25％～35％；不锈钢提高s0％～40％；灰口铸铁可提高20％左右． ④共渗层的耐蚀性 氮碳共渗后以ε相为主的化合物层，具有抗大气、雨水及海水腐蚀性能 五、氮碳共渗件的质量检验及常见缺陷 1．氮碳共渗件质量检验 检验项目包括共渗件外观、渗层硬度、渗层深度及金相组织等(由于共渗层韧性比渗氮层好，因此通常不作渗层脆性检验)，检验方法与渗氮件相同，执行标准为GB／T 11354—2005《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》。当共渗层深度≤0．3mm时，共渗层深度 按照GB／T 9451--2005《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》检验，该标准规定了对薄层硬化层深度(包括总硬化层深度和有效硬化层深度㈢)的测量，采用显微组织法和显微硬度法同等有效(这点与渗层深度10．3mm的情况稍有不同)。 2．氮碳共渗件常见缺陷及预防措施 表15—8列出了氮碳共渗件常见缺陷、产生原因及预防和补救方法，供参考。 表15—8氮碳共渗件常见缺陷、产生原因及预防措施和补救方法 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛