工具钳工 任务三 钢的热处理 03课件（钢的热处理）.pptVIP

任务三 钢的热处理 概 述 钢的热处理－就是通过在固态下加热、保温和冷却，使钢材内部的组织结构发生变化，从而获得所需性能的一种工艺方法。 一、退火 退火——将金属或合金加热至适当温度，保持一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。 退火的目的： 1) 调整硬度，便于切削加工。 2) 消除或改善工件在铸、锻、焊等加工过程中所造成的成分不均匀或组织缺陷，提高工件的工艺性能和使用性能。 3) 消除内应力或加工硬化，以防工件变形开裂。 工艺参数: 温 度 ( °C ) 名 称 Ac3 + 30～50 完全退火 Ac1 + 20～30 球化退火 600～650 去应力退火 Ac3 + 150～200 扩散退火 退火的方法：完全退火、球化退火、均匀化退火（扩散退火）、去应力退火。 二、正火 正火——钢材或钢件加热至Ac3以上 30 ～ 50 ℃（亚共析钢）或Accm 以上 30 ～ 50 ℃（过共析钢），保温适当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺。 正火的作用： 1）对普通结构钢中的低碳钢、低碳合金钢工件，消除铸造和焊接过程引起的过热缺陷，细化晶粒、提高硬度、改善切削加工性。 2) 对力学性能要求不高或尺寸较大的结构件，正火作为最终热处理，以提高其强度、硬度。 3）对中碳结构钢工件，正火可消除成形工艺过程中产生的缺陷，保证合适的切削加工硬度。 4）消除过共析钢网状二次渗碳体。 三、淬火 淬火－将钢件加热到Ac1或Ac3以上30 ～ 50 ，保温一定时间，然后快速冷却的热处理工艺。 目的－为了获得马氏体组织，提高钢的硬度、强度和耐磨性，以满足使用要求。 (一)、钢的淬火工艺 淬火加热温度的选择 亚共析钢：Ac3+(30 ～ 100) ℃ 共析钢和过共析钢： Ac1+(30 ～ 100) ℃ 名 称 最大冷却速度时 平均冷却速度/(℃?s-1) 所在温度/ ℃ 冷却速度 /( ℃ ? s-1) 650～550 ℃ 300～200 ℃ 20℃静止水 340 775 135 450 40℃静止水 285 545 110 410 60℃静止水 220 275 80 185 10%NaCl 溶液 580 2000 1800 1000 15%NaOH 溶液 560 2830 2750 775 20℃10号机油 430 230 60 65 80℃10号机油 430 230 70 55 20℃3号锭子油 500 120 100 50 （二）淬火冷却介质 四、回火 钢件经淬火后虽然具有高的硬度和强度，但脆性较大，并存在有较大的淬火应力，必须经回火后才能使用。 回火－将淬火后的钢件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间，然后按要求的方法冷却到室温的热处理工艺。 回火的目的： 1) 稳定组织，消除淬火应力，防止工件在以后的加工和使用过程中产生变形和裂纹； 2) 减少脆性，调整硬度，以满足各种工件对力学性能的不同要求。 回火种类及应用 1、低温回火 (150～ 250 ℃) 作用：保持淬火钢的高硬度和高耐磨性 组织：回火马氏体 回火硬度：58～64HRC 应用：刃具、量具、冷作模具、滚动轴承、渗碳淬火件和表面淬火件等。 2、中温回火 (350～ 500 ℃) 作用：获得高的弹性极限、屈服点和 较好的韧性 组织：回火托氏体 回火硬度：35～50HRC 应用：弹性零件及热锻模具 3、高温回火 (500～ 650 ℃) 作用：获得良好的综合力学性能。通常把钢件淬火+高温回火的复合热处理称为调质处理。 回火组织：回火索氏体 硬度：220～330HBS 应用：调质处理广泛应用于要求综合力学性能较好的重要结构零件，如螺栓、连杆、齿轮及轴类等。 钢的表面热处理 表面淬火 表面化学热处理 工艺的核心：使零件具有“表硬里韧”的力学性能，提高工件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及抗疲劳性。 一、表面淬火 表面淬火－一种不改变钢表面化学成分，但改变其组织的局部热处理方法。仅把零件需耐磨的表层淬硬，而中心仍保持未淬火的高韧性状态。 目的－实际应用中有许多零件要求表面具有高的强度、硬度、耐磨性，而心部仍保持足够的塑性和韧性，表面淬火是强化钢件表面的主要手段之一。 原理－必须用高速加热法使零件表面层 很快地达到淬火温度，而不等其热量传 至内部，立即冷却使表面层淬硬。 材料－一般是中碳钢，如40、45钢及中碳合金钢如40Cr。 加热方法－火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火、高能量束加热应用最为广泛。 二、化学热处理 化学热处