单体柱组装安全操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 单体柱组装安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 单体柱组装安全操作规程 1、将顶盖转入活体柱，用弹性销连接好，装弹性销时，槽口呈水平位置，并应使顶盖与柱头孔轴线瓶平行。 2油缸内不许用面纱擦拭，以免污染。 3、活塞底座上装好O型密封圈及防挤圈，注意防挤圈位置应装在低压侧。 4、把Y型密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环装在活塞上。导向环外径用哪个大于活塞最大直径。开口的防挤圈、接头应搭接好。 5、将防尘圈，活柱导向环装入手把提内，利用专用工具，把手把提装在活柱筒上。采用钢丝限位的支柱，防尘圈过限位环沟槽时，应在槽内放入O型圈，防止损坏防尘圈。 6、装上活柱，穿好活柱体与活塞间连接钢丝，钢丝应全部打入槽内，不许露出，防止刮缸。 7、活柱体装入油缸，装手把提，穿好连接钢丝。 8、挂好复位弹簧，装上底座和连接钢丝。 9、除油缸、底座、接长管裸露表面及电镀面外，所有连接配合处，均应涂防锈漆。 10、装配套底座、活塞时应将防挤圈切口背向槽口。打入底座活塞时应避免槽口碰伤防挤圈。 11、所有连接钢丝处最好涂上丝扣酯，钢丝应打入槽内。手把提底座处连接钢丝装好后，槽口应烤漆或油漆腻子封严，以防钢丝锈蚀。 12、组装完毕后，水平放置支柱，用手将活柱自油缸中拔出，活柱应在复位弹簧作用下自动灵活的缩回，否则应拆开检查。 13、装好三用阀，准备试压。 14、支柱组装时不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱。组装完毕的支柱应轻拿轻放，放止损坏。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 单体液压支柱地面检修工操作规程 一、一般规定 第1条单体支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训并考试合格后，方可上岗。 第2条严格遵守(87)煤生机字第114号《单体液压支柱维修暂行规程》和MT一85《矿用单体液压支柱》等有关规定。 第3条检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等，确保维修质量。 第4条新到矿的支柱应按MT11285《矿用单体液压支柱》中的出厂试验规范的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。 第5条单体支柱不得露天检修、露天存放。 第6条检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。 第7条检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。 第8条要定期校核试验、检修设备的各类仪表。 第9条维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。 第10条冬季，检修车间应有完善的取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。 第11条工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。 二、检修前的准备 第12条检修前，应首先检查所用工具、量具及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。 第13条检修人员必须按照劳动保护有关要求，着装上岗。 第14条检查零部件质量和规格，应符合技术要求。 三、检修 第15条支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。 第16条在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止其变形，影响密封性能。 第17条在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。 第18条对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。 第19条使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。 第20条所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。 第21条更换所有不能使用的零部件。 第22条按产品说明书要求，清洗各零部件。 第23条更换所有密封件。 第24条活柱组装： 1．将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈； 2．将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，∮80密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。 第25条整柱组装： 1．活住组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝； 2．将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝； 3．将顶盖装在活柱上，打入圆柱销并注意顶盖四爪的一条对称轴线与4