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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 危险岗位(注塑机)作业人员安全培训教材 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 危险岗位(注塑机)作业人员安全培训教材 内容摘要 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性．在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下情况； (1)手被模具压伤： 注塑事故案例一：xx年．18岁的河南姑娘阿清，在开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎。事故原因分析：站在机板上处理不下料后，直接从模具上方把手伸人模具内取产品，在取产品时手臂触动了安全门。 (2)手被顶针压伤： 注塑事故案例二：xx年，36岁的广东高州人阿武(领班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右手操作顶出动作。 (3)由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤； 注塑事故案例三：xx年，18岁的福建小伙阿钟。在上模时头被压成粉碎性骨折。原因分析：在上模时，没有关闭注塑机马达，跑进注塑机内装模具运水管，机器同时失灵。 (4)高温熔料飞溅： 注塑事故案例四：xx年4月29日深圳一家塑胶厂发生一起注塑机烫伤事故。事故的原因是：注塑机射不出料，相应的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗来检查。在检查的过程中，突然炮筒里的熔胶从下料口喷出造成一工人面部严重烫伤。 (5)灼伤事故： (6)火灾事故： 注塑事故案例五：xx年，东莞某注塑厂，烧毁3台注塑机．烧伤5人。原因分析：化学危险品管理不当，员工把一袋产品用的清洗剂放在模温机上．引发大火。 注塑事故案例六：广东东莞长安的一家台资企业，一名打料员将烧红的顶针浸泡在技工清洗模具镶件白电油中引起大火，当时有两名技工冲过去用两个手提式灭火器都不能解决．最后采用推车式大容量干粉灭火器才将火灭掉。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 危险废物企业检查要点 一、是否建立贮存前检验与登记管理制度。 要点：从事危险废物贮存的单位，必须得到有资质的单位出具的该危险废物样品物理和化学性质的分析报告，认定可以贮存后，方可接收。 危险废物贮存前应进行检验，认真核对危险废物的数量、种类、标识等，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册。 不得接受未粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》规定的标签或标签没按规定填写的危险废物。 做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。记录和货单在危险废物回收后应继续保留xx年。 二、是否制定相关安全管理措施。 要点：制定控制进入危险废物贮存、处置设施的安全措施。 制定对易燃、反应性或不相容废物的安全管理措施。 制定对应急设备，警报和确保人员及设备通过最低通道空间的维护和定期检测的措施。 三、是否建立交接班制度。 要点：建立严格的交接班制度，包括生产设施、设备、工具及生产辅助材料的交接；危险废物的交接；运行记录的交接；上下班交接人员应在现场进行实物交接；交接班人员应对实物及运行记录核实确定后签字确认。 四、是否建立危险废物的贮存管理制度。 要点：在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危险品贮存。 在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放；除常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物以外的危险废物，必须将危险废物装入容器内，无法装入容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。 装载液体、半固体危险废物的容器内须留足空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间；液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中。 禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。 不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。 不相容的危险废物不能堆放在一起。 不得将不相容的废物混合或合并存放。 每个堆间应留有搬运通道。 堆放危险废物的高度根据地面承载力确定。 五、是否建立内部监督管理制度。 应确定检查的程序。 应确定应检查的问题类型，对故障、磨损、操作错误和泄漏等情况进行检查。 应确定检查的频率。如在最可能发生泄漏的区域应每天检查一次。 应记录检查情况并纠正检查发现的问题。 储存库定期检查 必须定期对处置设施、监测设备、安全和应急设备、以及运行设备等进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换，应