双柱举升机操作与保养规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 双柱举升机操作与保养规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 双柱举升机操作与保养规程 （1）汽车正确停放到位，正确支撑举升臂。 （2）举升车辆至离地20CM停止举升并检查各支点是否正确。 （3）确保支撑安全后举升至工作高度并锁死保险。 （4）确保保护措施到位后方可到车下工作。 下降： （1）按动力单元的按钮松开锁死装置，举升高度离锁至少有2英寸的高度。 （2）按住保险手柄，并按下LOWERINGHANDLE使车辆下降。 （3）举升臂安全的下降后方可保险手柄。 （4）在下降过程中举升臂下及附近严禁有人及物体。 月检： （1）检查锁死装置是否正常。 （2）检查电缆是否磨损过多。 （3）检查所有可移动的部件并且检查是否过多磨损。 （4）检查连接处螺丝是否松动或缺少。 （5）在操作前确保所有部件工作正常。 （6）运动件绞结处以润滑脂或WD-40润滑剂润滑。 警告： （1）不要超过举程式机的最大载荷。 （2）如果零件缺损或磨损不要使用举升机。 （3）当举升机上升或下降时，要远离举升机。 （4）当有人或有杂物在举升机下面时不要使用举升机。 （5）在进入工作场地时要检查锁死装置是否锁紧离开现场。 本设备使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 双柱卧式带锯床安全操作规程 1.目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进安全生产，确保设备使用完好。 2.适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。 3.职责 3.1工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改； 3.2操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养； 3.3操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4.内容 4.1机床操作前准备： 4.1.1本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故； 4.1.2操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报； 4.1.3每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作。 4.2机床的调整与使用： 4.2.1首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，起动设备总电源，检查锯条运转方向是否正确，锯带张进力是否适当，系统压力是否足够，安全防护装置是否可靠（操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并应经常检查安全防护装置的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置，必要时还应在机床四周设置防护栏），待确认后方可操作； 4.2.2逐个操作控制面板上的按钮，检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符，手动操作阀是否准切，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无晃动； 4.2.3检查冷却水泵工作是否运转正常； 4.2.4根据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档：慢速适宜硬材料，如模具钢、不锈钢等；中速适宜中硬材料，如45#刚大材料等；快速适宜软材料，如Q235、铝材等； 4.2.5启动锯床前，必须盖好所有防护罩，机床运转时不得打开各类防护罩，设定进给速度前需先关闭无极调速阀,根据材质和规格大小选择适当的进给速度； 4.2.6根据工件的形状、厚度，正确选择锯带的合适齿形； 4.2.7锯切时严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量和导向臂之间的间距，导向臂间距调整只能在停机状态下调整，调整完后将紧固手轮拧紧； 4.2.8多体切割时应选择合理的根数，并保证每根都处于夹紧状态，被锯断材料应及时清离带锯； 4.2.9锯切料长度短于钳口宽度时可能会造成装夹不紧，锯切时材料会松动，带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材料在钳口的另一端夹住，并放慢进给速度进行锯切； 4.2.10锯床工作时操作工不可远离锯床，坚守岗位，随时观察，发现异常及时回升锯架或停车； 4.2.11锯切直料时必须将材料调整至与锯带垂直，锯切相同高度的批量材料时可根据材料高度调整锯架上升行程，通过行程开关控制上升高度； 4.2.12机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的工件； 4.2.13机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮； 4.2.14在锯切切削可燃材料（如镁、钛等）时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施； 4.