填料塔常用填料精选.pptVIP

1 前级冷凝器系统研制 前级冷凝器进气口气流参数表 2 填料塔 （二）塔体支座 塔设备常采用裙式支座 （见图 4.4 ），它应当具有足 够的强度和刚度，来承受塔 体操作重量、风力等引起的 载荷。 图 4.4 裙式支座 1- 裙座圈； 2- 支撑板； 3- 角牵板； 4- 压板； 5- 人孔； 6- 有保温时排气管； 7- 无保温时排气管； 8- 排液孔 3 填料塔 （三）人孔 人孔是安装和检修人员进出塔器的唯一通道。人孔的设置 应便于人员进入任一层塔板。对直径大于 Φ800mm 的填料塔，人孔可设 在每段填料层的上、下方，同时兼作填料装卸孔用。设在框架内或室 内的塔，人孔的位置可按具体情况考虑。 人孔在设置时，一般在气液进出口等需要经常维修和清理 的部位要设置人孔，另外在塔顶和塔釜，也各设置一个人孔。 塔径小于 Φ800mm 时，在塔顶设置法兰（塔径小于 Φ450mm 的塔，采用分段法兰连接），不在塔体上开设人孔。 在设置操作平台的地方，人孔中心高度一般比操作平台高 0.7-1m ，最大不宜超过 1.2m ，最小为 600mm ，人孔开在立面时，在塔釜 内部应设置手柄（但人孔和底封头切线之间距离小于 1 米或手柄有碍内 件时，可不设置）。 装有填料的塔，应设填料挡板，借以保护人孔，并能在不 卸出填料的情况下更换人孔垫片。 4 填料塔 （四）手孔 手孔是指手和手提灯能伸入的设备孔口，用于不便进入或 不必进入设备即能清理、检查或修理的场合。 手孔又常用作小直径填料塔装卸填料之用，在每段填料层 的上下方各设置一个手孔，卸填料的手孔有时附带挡板，以免反应生 成物积聚在手孔内。 （五）塔内件 填料塔的内件有填料、填料支撑装置、填料压紧装置、液 体分布装置和液体收集再分布装置等。合理的选择和设计塔内件，对 保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。 （ 1 ）除沫器 当空塔气速较大，塔顶溅液现象严重，以及工 艺过程不允许出塔气体夹带雾滴的情况下，设置除沫装置，从而减少 液体的夹带损失，确保气体的纯度，保证后续设备的正常操作。 常用的除沫装置有折板除沫器（见图 4.5 ）丝网除沫器（见 图 4.6 ）以及旋流板除沫器。此外还有链条型除沫器、多孔材料除沫器 及玻璃纤维除沫器等。在分离要求不严格的场合，还将干填料层作除 沫器用。 5 填料塔 常用的折板除沫器 是角钢除沫器，它的压力 降一般为 50-100Pa 。增加 折流的次数，能提高其对 气液的分离效率。这种除 沫器结构比较简单，但耗 用金属多，造价高，在大 塔尤为明显，因而逐渐为 丝网除沫器所取代。 图 4.5 折板除沫器 6 填料塔 丝网除沫器具有比表面大、 重量轻、孔隙率大及使用方便等优点， 尤其是它具有除沫效率高、压降小的 特点，从而成为一种广泛使用的除沫 装置。 小型除沫器的丝网厚度根据 工艺条件决定，一般为 50-150mm ，丝 网应铺平，相邻每层丝网之间的波纹 方向应相错一个角度，上面用支撑板 加以固定，丝网支撑栅板的自由截面 积应大于 90% ，安装时栅板应保持水 平。 图 4.6 丝网除沫器 7 填料塔 填料的作用是为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其 湍动程度 ( 主要是气相 ) 创造条件，以利于传质 ( 包括传热 ) 。它们应能 使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填 料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利 于两相密切接触，促进湍流。制造材料又要对所处理的物料有耐腐蚀 性，并具有一定的机械强度，使填料层底部不致因受压而碎裂、变 形。 常用的塔填料可分为两大类：散装填料与规整填料。 （ 3 ）填料支撑装置 填料支撑装置的作用是支撑塔内填料层，对其 要求是：第一，应具有足够的强度和刚度，能支撑填料的重量、填料 层的持液量及操作中的附加压力等；第二，应具有大于填料层孔隙率 的开孔率，以防止在此处首先发生液泛；第三，结构合理，有利于气 液二相的均匀分布，阻力小，便于拆装。 8 填料塔 常用的填料支撑装置有栅板型、孔管型和驼峰型。如图 4.8 所示。选择哪种支撑装置，主要根据塔径、使用的填料种类和 型号、塔体及填料的材质、气液流速而定。 (a) 栅板型 (b) 孔管型 (c) 驼峰型 图 4.8 填料支撑装置 9 填料塔 - 填料压紧装置 （ 4 ）填料压紧装置 为保持操作中填料床层为一高度恒定的 固定床，从而保持均匀一致的空隙结构，使操作正常、稳定，在填料填装后 于其上方安装填料压紧装置。这样，可以防止在高压降、瞬时负荷波动等情 况下填料床层发生松动和跳动。 填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类。图 4.9 列出了几种常 用的填料压紧装置，填料压板自由放置于填料层上端，靠自身重力将填料压 紧，它适用于陶瓷