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1 ⒈ 污泥调理的目的 污泥调理是为了提高污泥浓缩脱水效率的一种预处理方法, 目的是为了经济地进行后续处理而有计划地改善污泥的性 质。有机质污泥(包括初沉污泥、腐殖污泥、活性污泥及 消化污泥)均是以有机微粒为主体的悬浊液,颗粒大小不 均匀且很细小,具有胶体特性。由于和水有很大的亲和力, 可压缩性大,过滤比阻抗值也大,因而过滤脱水性能较差。 其中活性污泥由各类粒径胶体颗粒组成,过滤比阻抗值高, 脱水更为困难。 5.2.2 污泥的调理 2 一般认为,进行机 械脱水的污泥,其 比阻抗值在( 0.1 ~ 0.4 ) × 10 9 S 2 /g 之 间较为经济,但各 种污泥的 比阻抗值 均 大 于 此 值 ( 见 表 5.3) 。 因 此 , 为 了 提高污泥的过滤、 脱水性能,有必要 对污泥进行调理。 调理方法 混凝剂投量( % ) 比阻抗( S 2 /g ) 调理后 pH 加入混凝剂 FeCl 3 - 4.4 13.4 22.3 31.1 16× 10 9 1.6× 10 9 0.092× 10 9 0.047× 10 9 0.097× 10 9 8.3 7.5 6.4 4.2 2.5 洗涤 - 1.1× 10 9 7.4 洗涤后加 FeCl 3 1.66 4.21 6.77 9.30 13.50 0.14× 10 9 0.027× 10 9 0.026× 10 9 0.027× 10 9 0.035× 10 9 6.7 5.8 5.2 4.2 2.5 洗涤后加聚合氯化铝 0.22 0.86 1.32 2.20 5.36 8.60 1.0× 10 9 0.12× 10 9 0.068× 10 9 0.021× 10 9 0.028× 10 9 0.044× 10 9 7.4 7.3 6.8 6.7 6.4 5.8 3 污泥的调理方法主要有洗涤(淘汰调节、水力调理)、加 药(化学调节)、热处理及冷冻熔融法(物理调理)。以 往主要采用洗涤法和以石灰铁盐、铝盐等无机混凝剂为主 要添加剂的加药法。近年来,高分子混凝剂得到广泛应用, 并且后两者方法也受到重视。特别在以污泥作为肥料再利 用时,为了不使有效成分分解,采用冷冻熔融是有益的。 在有液化石油气废热可供利用时,用冷冻熔融法更为有利。 选定上述调理工艺时,必须从污泥性状、脱水的工艺、有 无废热可利用及整个处理、处置系统的关系等方面综合考 虑决定。 ⒉ 污泥的调理方法 4 ⑴污泥的洗涤 污泥的洗涤适用于消化污泥的预处理,洗涤可以节省加药 (混凝剂)用量,降低机械脱水的运行费用。 污泥加药调节所用的混凝剂,一部分消耗于挥发性固体 (中和胶体有机颗粒),一部分消耗于污泥水中溶解的生 化产物。 生物泥经过厌氧消化,使挥发性固体含量降低,但在污泥 厌氧消化的甲烷发酵期,会同时产生钙、镁、铵的重碳酸 盐,使消耗于液相组分的混凝剂数量激增。污泥水的重碳 酸盐碱度的浓度可由数百 mg/L 增加到 2000 ~ 3000 mg/L 。 按固体量计算,碱度增加了 60 倍以上。所以 消化污泥直接 投加混凝剂是很不经济的,需要进行污泥的洗涤处理 ,洗 涤用水为污泥的 2 ~ 5 倍, 目的就是降低碱度,节省混凝剂 用量 。一般情况下,经洗涤以后,混凝剂的消耗量可节省 50% ~ 80% 。 5 洗涤水可用二次沉淀池出水或河水,污泥 洗涤过程包括用 洗涤水稀释污泥、搅拌、沉淀分离、撇除上清液 。 洗涤工艺可分为单级洗涤、两级或多级串联洗涤等多种形 式。其中 两级串联逆流洗涤效果最好 ,其工艺流程见图 5.6 。 污泥 洗涤后废水 一级洗涤槽 一级洗涤后污泥 第一 混合槽 二级洗涤废水 二级洗涤槽 二级洗涤后污泥 第二 混合槽 洗涤水 P 图 5.6 二级串联逆流洗涤装置 6 由于大小不同的颗粒有不同的沉降速度及有机微粒的亲水 性,故 污泥洗涤能去除部分有机微粒,还能降低污泥的粘 度,提高污泥浓缩、脱水效果 。但是当循环用水时,有机 微粒会逐渐在水中富集。故洗涤后上清液 BOD 5 与悬浮物浓 度常高达 2000 mg/L 以上,必须回流到污水处理厂处理, 不能直接排放。 此外, 洗涤水会将污泥中的氮带走,降低污泥肥效 。所以 当污泥用作土壤改良剂或肥料时,不适宜采用洗涤工艺。 对浓缩生污泥进行洗涤的效果较差,可采取直接加药进行 调理。 7 ⑵加药调理 加药调理的原理就是在污泥中加入助凝剂、混凝剂等化学 药剂,促使污泥颗粒絮凝,改善其脱水性能。 加药调理 ( 化学调理 ) 采用得较为普遍,其实质是向污泥中 投加各种絮凝剂,使污泥形成颗粒大、
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