圆刀模切机工艺简单介绍参考幻灯片.pptVIP

Frd- 圆刀工艺 2. 圓刀設計表 ? 圓刀的設計必須參考“圓刀設計表”，該 表格統計了供應商所能制作刀模規格的范圍。 ? 基本設計原理：圓刀模具有 50 余種直徑大 小固定的規格可供選擇，由於輥軸直徑長度一 定，故設計產品時模間距大小的選擇並非任意 值！需滿足產品可以以整數個均勻排布於模具 圓周上。 ? 若推算結果與客戶設計無法吻合，通常的 選擇是要求客戶做出更改！ Frd- 圆刀工艺 3. 設計刀模圖 ? 圓刀設計表設計料帶間距 ? 模具刀高設計 ? 產品排布方式和進料方向 ? 尺寸縮放 ? 尺寸標注及相關信息備注 Frd- 圆刀工艺 Frd- 圆刀工艺 Frd- 圆刀工艺 4. 模具特性 ? 1. 最優化設計范圍為： 70 齒 ~90 齒 ; ? 2. 料帶寬度 250mm; ? 3. 嚴格按照輔材的規格設計刀高 ; ? 4. 設計圖檔需標明產品各層基材材質 基材厚 度 ; ? 5. 料帶圖檔需注明出料方向。 Frd- 圆刀工艺 刀具知识 第一节 刀具简介 采用铣削或电火花加工。两侧有支撑环和轴承台，中间是刀刃， 在一侧有驱动齿轮。 Frd- 圆刀工艺 旋转模刀具的特点是高硬度，怕冲击，压力加大后磨损加剧。 所以使用过和中要特别注意不要对刀刃有任何磕碰，时刻保持支 撑环，刀具及支撑轴的清洁。不得使用过大刀压。 2 ．刀具的分类 根据用途可分为三类，切胶刀具（ loop tool ）、轮廓刀具（ contour tool ）和提取刀具（ pick up tool ） 轮廓刀 切胶刀 提取与顶出刀 Frd- 圆刀工艺 2-3. 模治具設計 — 單鋒刀 ? 針對特殊產品制作單鋒 刀， 單鋒刀：為避免模具刀體 對產品擠壓而影響產品品 質，特意將刀鋒一側的角 度做小。（常見的有零度、 5 度、 7.5 度、 10 度等） Frd- 圆刀工艺 2-3. 模治具設計 — 單鋒刀 ? 成型原理 該側零度角刀 鋒對產品的作用力 F 比較小，減少不 同層次材料的錯位、 擠膠、變形。 刀鋒 材料 該側刀鋒角度 對產品擠壓， 導致產品脫層， 形成溢膠、變 形、偏位等現 象。 Frd- 圆刀工艺 一 ﹑ 圓刀去廢工藝 ? 輪轉模切的排廢工藝是產品設計及生產操 作中的關鍵考慮因素 ﹐ 去廢工藝的設計通常在 模具設計時就已經考慮完備 ﹐ 去廢工藝的可行 性評估也是料件導入圓刀生產的重要參考 ﹗ ? 去廢工藝基本可分為以下四種方式：普通 去廢工藝、提取輥去廢工藝、疊刀工藝 ﹑ 吹氣 模具工藝以及其他去廢工藝。 Frd- 圆刀工艺 1. 普通去廢工藝 ? 普通去廢工藝的刀模通常採用半斷設計。 成型後剝離料帶，成型的廢孔留在底紙料帶 （通常為離型膜）上，從而達到去廢的目的。 Frd- 圆刀工艺 普 通 去 廢 工 藝 流 程 圖 Frd- 圆刀工艺 普 通 去 廢 工 藝 模 具 設 計 圖 Frd- 圆刀工艺 2. 提取輥去廢工藝 ? 提取輥去廢工藝對與廢孔較大的產品較 為適用，具體大小無定論。此方法免與更換底 紙，須注意輔材的選擇！ Frd- 圆刀工艺 提 取 輥 去 廢 工 藝 流 程 Frd- 圆刀工艺 提 取 輥 刀 設 計 方 法 提取 輥 Frd- 圆刀工艺 3. 疊刀工藝 ? 通常有需要雙面披膠的產品，且雙面所披 膠材不同，形狀也不同，使用疊刀工藝能夠很 好的解決此類問題。 Frd- 圆刀工艺 4. 其他去廢工藝 ? 1 ）吹氣式模具設計工藝 ? 2 ）吸氣式模具設計工藝 ? 3 ）特殊輔材去廢工藝 Frd- 圆刀工艺 產 品尺寸明細 XXX 趙斌 NOT ES: 1 ).隨模具附尺寸檢測報告。 2 ).請回傳模具加工圖檔。 3 ).此圖面信息未經本公司同意, 不得外泄。 圓刀模 真　空 熱? 理 ＤＣ５３ Frd- 圆刀工艺 2-1. 模治具設計 — 真空吸廢刀 刀體內抽風營造低壓環境， 如圖小孔廢料在外面高壓狀 態作用下，吸到刀體內部排 走。 刀體內框掏空， 1 、可以造成低壓環境、內外壁可以形 成壓力差； 2 、同時，也是廢料的排廢通道； ? 真空刀：就是將刀體掏空，在刀體內腔制作成低 壓狀態，通過刀體內外的壓力差來吸除廢料。 Frd- 圆刀工艺 2-1. 模治具設計 — 真空吸廢刀 廢料通過軸頭套筒排 出。減少手工去孔的 工時，節省成本。