液压反铲与卡车联合作业安全技术操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 液压反铲与卡车联合作业安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 液压反铲与卡车联合作业安全技术操作规程 第一条无关人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业半径范围内。 第二条挖掘机司机必须时刻注意有无人员和设备进入作业半径内。 第三条挖掘机司机听到相关设备鸣笛，必须停止运行，进行瞭望。 第四条挖掘机要求清理工作面，应将铲斗置于不影响推土机作业的地面，鸣笛示意后推土机方可进入；推土机清理完毕，鸣笛示意，挖掘机司机确认推土机已退出作业半径以外，方可开始作业。 第五条严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其它设备上方通过。 第六条挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装车位置并且鸣笛示意，引导卡车倒入装车位置。 第七条当卡车倒入装车位置时，若倒入位置不当，挖掘机鸣笛示意重新调整位置。 第八条卡车在接近挖掘机作业区时，司机必须观察作业区的环境，避开其它设备、电缆等障碍物。 第九条卡车排队待装时，前后车距不得小于6米，在挖掘机司机未鸣笛示意卡车倒入装车位置前，卡车不得进入挖掘机作业半径内。 第十条卡车进入装车位置前必须瞭望，确认前方卡车已经离开装车位置后，方可进入。 第十一条卡车开到装车位置停稳后，挖掘机方可装车。 第十二条卡车进入、驶出装车位置时，应观察进车路线上是否有影响卡车进车的障碍物，若有，须鸣笛或使用通讯工具联系推土机清理。 第十三条当推土机需进入工作面清理时，卡车必须等待。 第十四条卡车司机在装车和卸料时，严禁将身体的任何部位伸出驾驶室，也不允许任何人员上下车和检查、维修车辆。 第十五条装第一铲斗时，不准装大块，卸料时应尽量放低铲斗，严禁高吊铲斗装车，严禁碰车帮或压车帮。 第十六条挖掘机装满卡车后鸣笛示意，卡车司机必须前后瞭望确认安全后鸣笛驶离。 第十七条装入卡车里的物料有大块或异物超出厢斗时，必须妥善处理后，方准发出卡车驶离信号。 第十八条卡车进入排土场排卸时，应从右边驶进向左转弯进入排弃位置。卡车与推土机前后距离不得小于20米，左右距离不得小于7米。 第十九条推土机清理挖掘机工作前面，应先鸣笛示意，取得挖掘机司机、卡车司机同意后，方可进入清理，清理完毕后鸣笛并退回到安全地带。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 液压反铲安全操作规程 1单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。 2轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。 3平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。 4挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。 5挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。 6作业前重点检查项目应符合下列要求： (1)照明、信号及报警装置等齐全有效； (2)燃油、润滑油、液压油符合规定； (3)各铰接部分连接可靠； (4)液压系统无泄漏现象； (5)轮胎气压符合规定。 7启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。 8启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。 9作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。 10遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。 11挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。 12作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 13作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。 14斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。 15向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。 16作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平