液压工操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 液压工操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 液压工操作规程 第一章目的 第一条为明确液压工的工作职责，使其更好的使用机器设备，特制定本规程。 第二章管理部门 第二条本规程归口热轧办公室管理，公司综合办公室负有监督检查之职责。 第三章管理内容 第三条液压系统调试前的准备工作 1、调试的液压系统必须在循环冲洗合格后，方可进入调试状态。 2、液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状态良好并经检查合格后，进入调试状态。 3、控制液压系统的电气设备及线路要全部安装完毕并检查合格。 4、熟悉调试所需技术文件，如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明，根据以上技术文件，检查管路连接是否正常、可靠，选用的油液是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定高度，根据原理图、装配图认定各液压元件的位置。 5、清除主机及液压设备周围的杂物，调试现场应有必要明显的安全设施和标志，并由专人负责管理。 第四条调试前的检查 6、根据系统原理图、装配图及配管检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。 7、电磁阀分别进行空载换向，确认电气工作是否正确、灵活，符合工作顺序要求。 8、将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开，将减压阀置于最低压力位置。 9、流量控制阀置于小开口位置。 10、按照使用说明书要求，向蓄能器内充氮。第五条启动液压泵 11、用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。点动电动机要检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一样，确认连续点动几次，无异常情况后按下电动机启动按钮，液压泵开始工作。 第六条系统排气 启动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右，分别控制电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中的气体排出，当油液连续溢出时，关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作、活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，关闭排气阀，打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆腔中的空气，重复上述排气方法，直到将液压缸中的空气排净为止。 第七条系统耐压试验 系统耐压试验主要是指现场管路、液压设备的耐压试验应在制造厂进行，对于液压管路、耐压试验的压力为最高工作压力的1.5倍；工作压力≥2MPa的高压系统，耐压试验的压力为最高工作压力的1.25倍，如系统自向液压泵可以达到耐压值时，可不必使用电动试压泵，升压过程中应逐渐分段进行，不可一次达到顶峰值，每升高一级时，应保持几分钟，并观察管路是否正常，试压过程中严禁操纵换向阀。 第八条空载调试 试压结束后，将系统压力恢复到准备调试状态，然后按调试说明书中的规定的内容，分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的顺序进行，其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后，应在设备机、电、液单独空载试车完毕后，开始进行空载联动试车。 第九条负载试车 设备开始运行后，应逐渐加大负载，如情况正常才能进行最大负载试车。最大负载试车成功后，应及时检查系统的工作情况是否正常，对压力、噪音、振动、速度、温升、液位等进行全面检查，并根据试车要求作出记录。 第四章附件 第十条本制度由热轧生产办公室制定，经公司综合办公室修改、总经理审批后颁布执行。 第十一条本制度由热轧生产办公室完善和解释，本规定如有与公司制度冲突之处，以公司制度为准。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 液压带锯床安全操作规程 1．机器启动前做好一切准备工作，锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 2．锯条必须拉紧，锯前试车空转35分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障润滑油路是否正常。 3．锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 4．锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 5．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 6．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 7．机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 8．使用机器时必须严格按照设备的说明操作，不能违规操作，严禁非专业人员使用。 9.工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料 本文至此结束，感谢您的浏览! （资料仅供参考） 下载修