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室内外消火栓系统管道试压、冲洗方案 目 录 一、 工程概 况 ...2 二、 管道试 压 ...2 三、 管道冲 洗 ...4 四、试压、冲洗所用临时材料、阀门及设 施 5 五、安全措 施 ...6 七、 试 压、 冲 洗 工 作 联 络 小 组 7 八、 施 工 进 度 计 划 表 8 九、附 图 6 —、工程概况 净循环供水管XHt回水管XH公匀从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP 点支管，在117线与循环水站供回水管连接，管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口 管路连接同时试压，试压合格后进行在线循环冲洗。 二、管道试压 2.1试压前的准备工作 1、 首先检查架空循环管路、循环水站中管道、阀门等是否已按施工图全部施工完毕，管 道支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的检查一定要经过专人进行确认，无误后才能具备 试压条件。 2、 临时管路的连接、阀门堵板安装。 3、 活扫试压现场，对与试压无关的部件、杂物等应活除试压现场之外。 4、 对试压现场应用安全绳围好，设置警示牌由专人进行监护。 5、 对于整条试压管线，应有专人持对讲机来回巡视，及时联络情况，保证试压安全。 6、 各施工班组应派有专人对所在施工区域内的放气阀、 TOPS阀进行操作、监护。 7、 试压区域内，各操作阀门应挂牌警示，严禁非试压操作人员进行操作。 2.2试压的技术要求 1、 管道安装完毕后，需要对照图纸自查，并经监理确认方能进行试压工作。 2、 每个试压环路的管道至少有2块经校验的压力表，其精度等级不得低于 1.5级，其压力 表刻度为最大刻度值的1.5~2倍。 3、 对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连接到位。 4、 各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压过程中出现的问题能 及时发现和解决。 5、管道试压过程中如有渗漏现象做好标记，泄压后方可进行操作，不得带压处理。消除 缺陷后重新试压。 2.3系统的试验压力 各种介质管道工作、试验压力一览表 ）丁与 介质名称 工作压力 （MPa 强度试验压 力（MPa 严密性试验 压力（MPa 试验介质 1 循环水给水管 0.68 1.02 0.68 工业水 2 循环水回水管 0.30 0.45 0.30 工业水 注：表内试验介质仅作参考，选择何种试验介质根据工程实际确定。 2.4净循环水系统管道试压（见附图） 净循环供水管XH1回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46 个TOP点支管，14个排气阀。 管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压。 将主管路在104线连 成环路，由丁末端140线之后管道外径为DN100K量过小，在139线接轧机段中间配管给排水 TOP 点处连成环路。打压点设置在循环水站供水总管处，由外部接搅拌站工业水管连接临时管 路向管道内注水，1#压力表设置在循环水站，2#压力表设置在1C列142线TOP点末端，临时 排水通过140柱放空管接到雨排水管中排入管沟或附近其它利丁排放区域， 由丁水量较大，可 设置多个排水点，在TOP戚阀门下连接水龙带排到厂房外，具体排放区域根据现场情况再决定。 试压步骤： 1、 首先确认该系统已按图纸施工完毕。 2、 确认试压环路、注水临时管路连接完毕。 3、 将循环管路的14个放气阀全部开启，支管上所有阀门全部关闭，使管道形成一个独立 的试压系统。 4、 关闭放空阀，打开进水控制阀门 F1、F2向管道内注水。 5、 待吸气阀出水后关闭，再待管道最高点排气结束后，关闭进水水源阀门 F2,管道注水 完毕。 6、 打开阀F1用加压泵继续向管道内注水，用手动或电动试压泵加压，压力逐渐升高，加 压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一股分2~3次升到试验压力， 当压力达到试验压力1.02MPa时停止加压，稳压10分钟，检查管道无变形、无泄漏为管道强 度试验合格。随后将压力降至设计压力，稳压 30分钟，在此压力下对钢管进行全面检查，并 用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15— 20mn#沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压 力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。 7、 试压时应请业主及监理人员到现场进行确认并签字，同时记录试压内容和时间。 8、 试压完毕后，应打开泄空阀、排气阀，用临时管道连接到雨排水管，等待下一步冲洗工 作。 三、管道冲洗 管网试压结束后，将放空阀、排气阀全部开启，由于水量较大，可通过多个点进行管道的 放水，水排净后先恢复管路，将试压临时用管路拆除，然后进行冲洗环路的连接，通过循环水 站供水进行在线循环冲洗，冲洗完毕进行水池的二次活理。 管道冲洗前的准备工作： 1、 对管道试压时