角钢加工自动生产线安全技术操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 角钢加工自动生产线安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 角钢加工自动生产线安全技术操作规程 基本操作方法 数控角钢加工生产线是一条具有三个数控轴的自动生产线，可自动对角钢进行冲孔、印字、剪断等加工操作。 一、开机前检查机器无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，打开液压站冷却水。 二、打开电气柜总电源开关（主操作台电源灯亮）。此时，计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上电源钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机（高压泵和低压泵），此时角钢生产线进入工作状态。 三、选择工作方式：角钢生产线有两种工作方式：调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整，回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作，为保证机器的三轴能准确定位，每次开机后必须首先进行回参考点操作；；自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。 安全操作规程 一、操作人员上岗前，必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。 二、本产品结构性能复杂，属大型贵重设备，应专人专岗，不得无证操作。 三、本产品为电脑自动控制，操作者应严格按使用说明书操作。 四、本产品严禁气压低于0.35MPa，油温高于65℃工作。油温高于45℃时应开启冷水冷却系统进行冷却。 五、操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。 六、角钢线工作时，应及时清除废料头、料豆，否则机器受阻会造成故障,影响机器正常工作。 七、机器在正常工作过程中，严禁靠近翻料架，非操作人员禁止进入工作区。 八、送料道上已有毛坯料时，禁止开动翻料装置；数控小车在夹料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按压夹钳抬起按钮；数控小车在抬起钳杆退回时，严禁在中途按压夹钳落下按钮。 九、本机工作时，严禁从安全杠前通过，未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠，绝对禁止不抬起安全杠通过。 十、本机在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片、调整刀片间隙时，必须设监护人，严禁任何人随意按压按钮。 十一、本机的液压系统出厂前均已调整好，若需调整，应专业人员或经过培训的操作员进行调整。 十二、液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油箱。 十三、严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将计算机病毒带入计算机中。 十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工，如果上生产线加工，会造成准距误差。 十五、电焊时，必需把三个轴的伺服插头拔下断电。 角钢加工自动生产线的维护与保养 一、工作用油推荐采用N46号耐磨液压油(GB443-84)，选用液压油应视温度而定。室温低于20℃时，可用N32号耐磨液压油，室温高于30℃时，可用N46号耐磨液压油或N68号耐磨液压油。使用油温应在15℃--55℃范围内。由于室温不同，可视具体情况使用冷却器，一般油箱温度在45℃以上时应开启冷却器进行冷却。 二、油液应当用24的滤油机进行严格的过滤后方可加入油箱。油箱内加油量不得低于油标要求。 三、滤油器要经常用煤油清洗，工作用油每xx小时更换一次。 四、压力表应每半年检查和校正一次。 五、机械长时间停用时，应将各表面清洗干净涂上防锈油。 六、剪切的上刀座与上刀盒之间、冲孔模架与冲头杆及工作台板之间、打印机的滑架与导轨之间，以及其它运动部件应经常注入润滑油，每次开动前应先注油再开动。 七、冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次，手动浓油泵（贝奇尔公司生产）中应加入00号锂基润滑脂。 八、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂ZG-2Ⅱ合成钙基润滑脂进行润滑。 九、横向料台、翻转料架等处减速机首次启动前应注入N46号液压油，每半年应更换一次减速机内的润滑油。 十、传动齿条导轨面应涂N46号液压油与钙基润滑脂的混合物进行润滑，建议每工作一周涂油一次。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 角钢生产线安全操作与维护保养规程 一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。 二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。 三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。 四、设备在工作过程中，不得进行检