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{生产工序流程}生产工序流转卡汇 编 8 焊接 ①按焊接工艺卡施焊并填写焊接过 程记录（焊缝编号：Ａ） 注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核： 产品名称 制造编号 工艺号 零件编号 第 3 页 S - Ⅱ -01- 筒节制造卡 2 重力分离器 工艺 01-09 S -36- 共 3 页 2 36 序 设备 检测 操作者 互检人 专检人 工序 工艺内容及技术要求 号 工装 结果 日期 日期 日期 ②清除焊接熔渣飞溅物 ③打焊工钢印 9 检查 按要求检查 A 焊缝外观质量 ①焊缝宽度 11±2 ②咬边深度≤0.5mm ，连续长度 ≤100mm ，总长不大于焊缝长度 的 10% ③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、 未熔合、表面气孔、弧坑、未填 满和肉眼可见的夹渣 10 校圆 按滚圆工艺守则校圆 ①棱角度 E ≤2.8mm ②最大最小直径差 E ≤6mm 11 探伤 采用射线探伤，探伤比例 20% ，符 合 JB4730-94 标准Ⅲ级合格。 注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核： 产品名称 制造编号 工艺号 零件编号 第页 拼焊制造卡 共页 序 设备 检测 操作者 互检人 专检人 工序 工艺内容及技术要求 号 工装 结果 日期 日期 日期 １ 加工 按图加工：单面外坡口 坡口 ０ ０ ①角度：30 ±2.5 ,钝边:２mm ②坡口表面不得有裂纹、分层、夹 渣等缺陷 ２ 对接 按要求拼接 ①拼接间隙 1～2mm ②错边量≤mm ③清理坡口两侧小于２０mm 范围内 的污物 ④定位焊长度 50mm ，间距200mm ⑤点固引熄弧板 3 焊接 ①按焊接工艺卡施焊并填写焊接 过程记录 ②清除焊接熔渣飞溅物 ③打焊工钢印 注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核： 产品名称 制造编号 工艺号