联合剪冲机安全操作规程及保养.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 联合剪冲机安全操作规程及保养 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 联合剪冲机安全操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。 3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活；启动操纵机构和制动装置是否正常。 4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。 5.开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。 6.工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。 7.工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。 8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。 9.工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。 10.更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。 11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。 日常保养 1.班前保养 (1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。 (2)按润滑图表规定检查润滑。 (3)开空车检查各运动部位的润滑情况。 2.班后保养 (1)清扫擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。 (2)擦拭各部件并必要润滑后归位。 (3)擦拭本班使用工具并放回零位。 (4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。 (5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。定期保养 1.外表 (1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”，实现漆见本色、铁见光。 (2)检查、擦洗、润滑导轨，修刮碰伤、拉毛。 (3)补查补齐螺钉、螺帽。 2.传动和操纵机构 (1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷，调整皮带适中。 (2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙，实现配合间隙适中。 (3)检查脚踏板，实现灵活可靠。 3.润滑系统 (1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封，保持油路畅通。 (2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛，保证润滑正常。 4.电器 (1)清扫、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢靠。 (2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。 5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 联合站的安全管理与标准化 1.1原油集输中的油气分离 油气分离一般采用的较多的是分离器分离，运行的关键是控制分离器的压力和液面。控制分离器压力的目的，一是为了分离质量；二是为了克服液体压力和管道摩擦阻力；三是为了安全。控制液面主要是为了防止原油进入天然气管道或气进入油管道。在油气分离中最易发生的事故就是分离器跑油。 1.2集输中的原油加热 在联合站中，为了提高油温，降低粘度，需要将原油加热。一般有两种方法：一是直接加热，即热量通过火管（或辐射管）和烟管（或对流管）直接传给炉内（或管内）的原油；二是间接加热，即以水或其他介质作为传热介质，间接地将热量传给炉内的原油。完成对原油加热任务加热炉是承受高温的密闭设备，由于长期在不同的压力和温度下工作，具有发生火灾和爆炸的危险性。 1.3原油脱水 原油脱水目前最常用的方法是电脱水，在压力容器里通入高压电，形成高压电场，对含水原油进行净化处理。在电脱运行过程中。原油中的气体易析出，使容器顶部产生气体空间，容易引起爆炸事故。容器超压易跑油着火，电脱内部油水界面控制过高易水淹电极造成电场破坏，过低易造成放水跑油事故。 1.4原油储存 原油一般是由大罐储存，由于工艺和管理的原因，目前较多采用开式流程，这样由此产生的蒸发损耗，既增加了环境污染，又加大了原油的挥发，而且由于操作不当易引起冒顶和憋压。 1.5原油外输 由于设备的原因，输油泵端面密封装置不能保证完全密封，加上泵房的构造特点，使得泵房内有一定浓度的可燃蒸气，有可能形成爆炸和火灾事故的隐患。输油系统大多属连续运行的压力系统，操作不当易引起憋压、跑油、抽空等安全事故。 2.安全管理的标准化 2.1建立安全设施档案 安全设施档案是正确使用、操作、管理的主要依据，档案内容应包括技术资料和设施使用资料。设施档案应该包括安全设施的所有详细资料以及安全设施的适用范围、设施使用情况记录、设施检验和修理更换记录，等等。 2.2建立安全管理组