磨床安全技术操作维护规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 磨床安全技术操作维护规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 磨床安全技术操作维护规程 一、工作前 1、按机床润滑图表规定要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯（池）盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。 2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。 3、砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转3～5分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。 4、砂轮必须经过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。 5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6～2mm的纸势，夹紧砂轮时用力应均匀。 6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时必须使用冷却液。 7、工作前应按照工件的磨削长度，手动调整好换响撞块的位置，并加坚固。 二、工作中 8、操作工必须熟悉设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。设备在工作中，严禁操作工擅自离开或委托他人代管。 9、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。 10、装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。 11、当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。 12、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。 13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发现问题立即停车检查，并通知检修人员协同处理。 14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适时修正砂轮。 15、经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。 16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。 17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。 三、工作后 18、将砂轮移至后端，将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。 19、按5S管理要求，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。 20、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录，按交接班制度要求进行交接。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 磨床安全技术操作规程 一.工作前 1.穿好工作服,扎紧袖口,女工长发必须带上工作帽,不准穿凉鞋进入工作场地;在工具磨(干磨)工作时应带上口罩和工作帽. 2.检查机床各部位否正常,电磁工作台是否有效. 3.按润滑部位或图表加油,打开总开关,使机床空转3～5分钟,待正常后才可进行工作.运转时操作者不应站在正面. 4.检查防护罩是否完好牢固,吸尘器是否良好. 二.工作中 1.精力要集中,不准离开工作岗位,必须离开时,要停车关电源. 2.工件要夹牢,进刀不要太猛;自动送给时,工作台行程要先按工件长短调整好. 3.不准在工作台上堆放各种用品,不准戴手套,机床各部位扳动角度后,必须紧固好. 4.装卸工件,测量尺寸,调整撞块,擦洗机床必须停车. 5.工具磨角度台与砂轮的间隙不能过大,以免塞进物件挤碎砂轮. 6.换砂轮时要检查新砂轮质量,用木榔头轻轻敲打砂轮侧面,检查有无裂纹,并需反复多次平衡.有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使 用. 7.安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合,不得强行压入;在法兰盘与砂轮间安放软垫,螺母应拧紧. 8.砂轮安装好后,要进行10分钟左右的空转,经检查正常才能使用. 9.修整砂轮时,应使工作台处于中间位置;内园磨禁止用手拿金钢刀打砂轮. 10.机床发生故障时,立即停车,自己排除不了的应报维修人员修理. 三.工作后 将工,夹,量具擦净放好,擦拭机床,工作台停放中间位置,关闭总电源,清扫工作场地. 四.如发生人身,设备事故,应保持现场,并报告有关部门. 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料 本文至此结束，感谢您的浏览! （资料仅供参考） 下载修改即可使用