耐火材料生产安全技术.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 耐火材料生产安全技术 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 耐火材料生产安全技术 不同的耐火制品，使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同，但生产工序和加工方法，如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致。耐火材料生产所用的设备比较笨重，机械化程度低，劳动强度大，环境条件差，生产中易发生事故。另外，耐火材料生产工艺中的各个环节，都可能产生大量含有较高游离二氧化碳的粉尘，严重地危害着人的身体健康。 2)耐火材料安全生产技术及事故预防措施 (1)主体设备运行的安全。运行时应注意以下几点：检查轴承润滑情况，轴承内及衬板的连接处是否有足够而适量的润脂；检查所有的紧固件是否安全紧固；检查传动胶带，若有破损应及时更换，胶带轮有油污时，应用干净的抹布将其擦净；检查防护装置是否良好，发现有不安全的现象时应即行消除；检查破碎腔内有无矿石及杂物，并清除之，正常运行后方可喂料；正常启动后若发现有不正常情况，应立即停机检查处理；在设备运行时，严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作，也严禁用手在进料口上和破碎腔内搬运、移动矿石；停机前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可断开电源开关。 (2)防尘措施。耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘。经验证明，采取水、密、风、护、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的。 (3)安全技术措施。改进工艺，提高机械化、自动化程度；安装安全设施和标志，并定期检查；坚决贯彻执行有关安全生产的政策和法规；加强劳动保护，定期对职工进行身体检查。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 耐火砖砌筑和拆除安全操作规程 4、所在区域存在安全风险： 高温烫伤、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。 5安全技术要求 5.1前提条件及准备工作： 5.1.1使用简易安全防护笼或便携式防护遂道 5.1.2应配备恒压开关或恒压控制（也叫常闭式紧急停车开关），当压力释放时会自动切断电源 5.1.3保证耐火材料拆除区域内没有通电电缆 5.1.4所有参与工作的人员必须配置穿戴好个人防护用品，包括粉尘和烟气口罩。 5.1.5确保所有工作区域（窑头、窑内等）有足够的照明，且照明用电为24V安全电压。 5.1.6进行窑内密闭空间做拆除工作之前，必须先得到相应的工作许可。 5.1.7确保窑未最低一级旋风筒下料管及烟室缩口已用器具隔断。 6标准操作规程: 5.1拆除： 5.1.1启动拆除设备/工具时，操作人员必须与其保持一定距离。检查是否存在不正常振动或其他异常。 5.1.2清理预热器系统结皮。 5.1.2确保压缩空气管路没有漏气情况，如果有漏气或气管破裂，应先关闭压缩空气阀门。 5.1.3使用小型打砖机进行拆除时采取向前拆除法。 5.1.4不允许用窑辅传排空拆除的耐火材料。 5.1.5隔离打砖机的工作范围。 5.1.6隔离装运废耐火材料的货车或存储区域。 5.2砌砖 5.2.1确保设备/砌砖机附近没有杂物。 5.2.2检查砌砖机所有气缸是否有漏气情况（漏气时有噪音）。如果其中一个气缸有漏气现象，需压缩空气安全阀（是否配套）。 5.2.3保证没有任何人无意关闭给砌砖机提供气源的空压机（至少要在空压机附近张贴书面警告。 5.2.4砌砖机平台堆放的耐火砖量不能超重。 5.2.5检查并调整整个砌砖机在窑内安装固定是否平衡牢固。 5.2.6砌砖机平台保证适当数量的作业人员，不能过于拥挤 5.2.7吊起砌砖机”O”型圈时，确保其处于被锁定状态。 5.2.8配备有操作资格的叉车司机。 5.3切砖： 5.3.1确保切砖操作人员穿戴劳保. 5.3.2电气回路的电缆敷设应整齐，不能乱搭 5.3.3禁止在易燃物附近进行切砖作业 5.3.4安装之前仔细检查刀片。使用之前仔细检查每个刀片。禁止使用有任何损坏或异常磨损迹象的刀片。需牢固、稳固的安装刀片，用扳手紧固。 5.3.5启动时应站在设备一边，直到转轮达到正常云状速度。然后，检查刀片振动和摆动情况。不允许任何人站在切装机的前方。 5.3.6选择通风良好的区域实施切割作业。 5.3.7应将耐火砖牢固的固定在切割平台上，此操作必须在机器停机情况下进行。 5.3.8确保身体任何部位远离刀片和其他转动部件。设备运转中，禁止站在刀片正前方。 5.3.9不能在没有冷却水的情况下进行切割（除非碱性砖），以防止过热损坏。切割过程中保持水箱内水位。确