脱碳岗位安全操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 脱碳岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 脱碳岗位安全操作规程 3.1、碳酸丙烯脂着火点低，易燃易爆，操作现场和储存处严禁火源，操作人员不宜用手与丙碳液长时间接触，如不慎溅入眼睛内后，应立即用大量的清水冲洗。 3.2、注意调节吸收气液比，保护净化气中CO2的含量0.5%应根据气量的变化，随时调节脱碳泵出口大阀，保持脱碳塔、闪蒸塔、气提塔的液位在正常范围。 3.3、严格控制脱碳塔、闪蒸塔、气提塔的液位在40%~70%之间，严防高压气体串入低压和常压设备，引起爆炸、冒烟、喷液等重大事故的发生。 3.4、严格控制压力不得超过3.1Mpa，如果超压要及时与调度和压缩联系，严格控制和调节闪蒸压力在0.350.5Mpa之间，用此压力并在此范围内调节闪蒸汽组分，保证去尿素原料气中CO2气量和纯度平衡，通过调节闪蒸压力和罗机旁路阀来调节再生塔压力，以达到生产工艺要求。 3.5、时常注意气体风机运转情况，根据成分层可加大气提塔内空气吸入量，搞好丙碳富液的再生。 3.6、定期分析丙碳液中水的含量，严格控制H2O含量在2.0%以下，做到定时定量向丙碳液中补充稀丙液，以搞好丙碳液地回收利用。 3.7、注意调节加氧调节阀门，使常解气中O2含量达到正常的要求值，并且严格按照常解气中H2S含量不得超过15g/m3 3.8、设备在交付检修前，必须切断气源和泄净压力，排净丙碳液，然后用大量水置换排放，直到合格方可检修。 3.9、要加强丙碳液的过滤，开好过滤机，保持丙碳液的清洁，保证生产的长周期、安全、稳定运行。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 脱粒机的原理与安全使用技术 摘要:阐述了脱粒机的分类及其工作原理,介绍了其安全使用技术,以期为脱粒机的安全使用提供参考。 关键词:脱粒机;原理;安全使用技术 脱粒机的种类和形式很多,按其适应作物的情况可分为通用脱粒机和专用脱粒机;按作物的喂入方法可分为全喂入式和半喂入式;按其结构及完成工作的情况可分为简易式、半复式和复式3种方式。简易式的脱粒机结构简单,仅有脱粒装置,只能将谷粒脱下,不能进行分离和清选。半复式脱粒机结构比较复杂,除具有脱粒装置外,还有简单的分离装置和清选装置,可进行初步的分离和清选。复式脱粒机除具有完善的脱粒、分离、清选装置,除脱粒和分离外,还能进行多项清选,将谷粒进行分级。 1脱粒机的工作原理 脱粒机一般由喂入装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、输送装置和机架等组成。脱粒时,谷物由人工铺放到喂入台上,经喂入台送入脱粒装置,由滚筒脱粒。脱粒后的长茎秆从出草口被抛出。谷粒及杂余混合物从凹板的空隙落下,轻杂余被风扇产生的风力吹出机外,粮食落入出粮口后流出[1]。设计有2级滚筒的机型,谷物经第1级滚筒脱粒后进入第2级滚筒,进行第2次脱粒,提高了脱粒净度,与普通机相比具有较高的脱净度。具有风扇和清选筛2种清选装置的机型,在风力清选的基础上,部分不能被风力吹出的轻杂物经清选筛清选后送出机外,加强了清选效果,清选出的粮食较为干净,清洁率明显优于普通机型。设计有逐稿器的脱粒机脱粒时,脱粒后的长茎秆经过逐稿器时被逐稿器不断抖动,使夹带在其中的籽粒被分离出来落入清选装置中,减少了籽粒的夹带损失。 STY-480型的脱粒机的清选工作则由扬场机来完成,脱粒时,由螺旋式推运器将籽粒和轻杂余运入扬场机,由扬场机以较大惯性向空中斜线抛出,籽粒由于质量大被抛出较远,而其他轻余被抛出较近,清选工作立即完成。 2脱粒机的安全使用技术 2.1使用前准备 一是安全检查。拧紧松动的螺母,如皮带轮、机架、紧固螺丝、滚筒间隙调整螺母,滚筒纹杆或钉齿紧固螺母等,以防发生机械或人身伤亡事故。检查滚筒、皮带轮、轴承座等部件有无裂缝、断开或其他损坏情况。二是试运转。首先在各运转部门加注润滑油,装好传动皮带,先用人力带动脱粒机转动,查看有无卡滞、碰撞和其他异常现象,若有应及时排除。然后接上动力,进行空运转试验,正常后即可试脱,若无问题,就可转入正式使用[2]。三是脱粒机作业场地要选平坦开阔的地方,并注意自然风向,出草和麦糠出口尽量与自然风向一致,以利于草和麦糠的顺利推出。当用于手扶拖拉机作动力配套时,应注意排气管的方向,不要面向出草和麦糠出口,也不要朝下安装以免引起火灾。四是操作人员衣着要紧凑,女同志要将发辫包起,防止衣服或头发卷入滚筒或传动皮带造成意外人身伤亡事故。严禁儿童在机器周围玩耍。2.2脱粒机的调整 脱粒机的调整,尽可能做到脱粒与清选干净、破碎率低、损失小。调