液压矫正机安全操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 液压矫正机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 液压矫正机安全操作规程 1、主传动马达启动，运转10分钟，平稳无异响。 2、矫正油缸升降，动作灵活，行程达到150mm。 3、液压系统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间。 4、打开油缸升起开关，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于100mm。 5、电器开关灵活，指示灯指示正常。 6、根据工件大小，确定使用上压辊及扶正轮类别。 7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件。 8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。 9、初步检测工件翼缘板的焊接变形量，初步确定变形矫正次数（一般每次矫正变形量不超过2mm）。 10、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。 11、开启辊道输送电机，将工件输入主机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送。 12、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。 13、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。 14、腹板液压扶正辊侧迫紧（不宜过紧）。 15、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。 16、通过操作面板数字输入矫正量（一般每次矫正变形量不超过2mm）。 17、启动主传动马达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。 18、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超过2mm）。 19、如需调整矫正量，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量。 20、启动主传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约150mm），重复11～14各步进行。 21、工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出。 22、在进行维修与保养时，必须按规定顺序切断电源。 23、定期检查润滑油和液压油的油位和油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗。 24、定期检查管接头和密封情况。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 液压破碎器的技术使用 1）仔细阅读液压破碎器的操作手册，防止损坏液压破碎器和挖掘机，并有效地操作它们。 2）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。 3）不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。 4）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。 5）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。 6）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。 7）除钻头外，不要把破碎器浸入水中。 8）不得将破碎器作起吊器具用。 9）不得在挖掘机履带侧操作破碎器。 10）液压破碎器与液压挖掘机或其他工程建设机械安装连接时，其主机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎器的技术参数要求，液压破碎器的P口与主机高压油路连接，O口与与主机回油路连接。 11）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。否则，应减轻液压破碎器的负载。 12）液压破碎器使用的工作介质，通常可以与主机液压系统用油一致。一般地区推荐使用YB-N46或YB-N68抗磨液压油，寒冷地区使用YC-N46或YC-N68低温液压油。液压油过滤精度不低于50micro;m。 13）新的和修理的液压破碎器启用时必须重新充氮气，其压力2.5、0.5MPa。 14）钎杆柄部与缸体导向套之间必须用钙基润滑脂或复合钙基润滑脂进行润滑，且每台班班加注一次。 15）液压破碎器工作时必须先将钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，不允许在悬空状态下启动。 16）不允许把液压破碎器当撬杠使用，以免折断钎杆。 17）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。 18）被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的空打。 19）液压破碎器若要长期停止使用时应放尽氮气，并将进、出油口密封，切铁在高温和-20度以下的环境下存放。 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料 本文至此结束，感谢您的浏览! （资料仅供参考） 下载修改即可使用