施工质量风险分析及预防措施.docVIP

质量保证管理措施 1质量通病防治措施 1.1主体工程 钢筋工程 钢筋错位 现象： 柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 原因分析： 钢筋未严格按设计尺寸安装， 浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。 防治措施： 钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使??保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。 混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。 焊接接头质量不符合要求 现象： 接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。 原因分析： 钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。 焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。 防治措施： 焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。 钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。 根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18—2012)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。 焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。 模板工程 柱模板缺陷 现象： 模板位移。 倾斜、扭曲。 胀模、鼓肚、漏浆。 原因分析： 群柱支模不跟线、不规方。 组合模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。 模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。 防治措施： 支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。 柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。 柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位。 墙模板缺陷 现象： 模板倾斜、胀模。 模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。 原因分析： 墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。 模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。 找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。 阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。 未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。 防治措施： 墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。 采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。 阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 楼梯模板缺陷 现象： 楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 侧向模板松动、胀模。 原因分析： 楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。 侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。 防治措施： 楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。 侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。 应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。 梁模板缺陷 现象： 梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。 底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 梁柱模板接头处跑模漏浆。 原因分析： 梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。 梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。 木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。 支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆