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{生产管理知识}钢结构安 装焊接施工技术钢结构安 装焊接施工技术 钢结构安装焊接施工技术 作者：佚名文章来源：本站原创点击数：682 更新时间：2006-6-12 1 工程概况 某工程位于北京市海淀区，总建筑面积 11.2 万m2 。塔楼地下四 层，为钢筋混凝土结构，地上 35 层，为全钢结构，钢柱锚入地 下一层，高 150m. 本工程南北立面为双曲面，外围钢柱以每 4 层为一折线点。核 心筒共 31 根钢柱，外围钢框架柱共 23 根。钢柱主要为箱形柱， 钢梁为轧制、焊接 H 形梁。钢结构总重量约 14000t 。 1.1 钢材 本工程钢柱使用的钢材为高层建筑结构用钢板 Q345GJC ，大于 40mm 厚钢板为 Q345GJC-Z15 ，产地为舞阳钢铁厂，主梁使用钢 材为 Q345C ，钢支撑采用Q235C ，产地为武汉钢铁厂。 钢材种 化学成分 力学性能 类 C Si Mn P S σ s σ b δ （MPa ） （MPa ） （%） Q345GJ 0. 0. 1. 0.0 0.0 415 535 23 C 13 29 43 16 05 Q345C 0. 0. 1. 0.0 0.0 405 555 23 16 30 40 19 05 1.2 构件 钢柱长 12m ，构件单件最重19.8t ，钢柱板厚28 、34 、40 、55 、 70 、85mm ，典型截面600×600×70 ，钢梁翼缘板厚16 、24 、28 、 40mm ，典型截面700×240×14×28 。由于钢板厚度大，因此焊接难 度大，焊接质量要求高。 1.3 节点形式与焊缝检测 按照设计，现场安装柱与柱之间的对接为全熔透焊，钢梁与钢 柱牛腿上、下翼缘为全熔透焊，钢梁腹板大部分为高强螺栓连 接，双剪连接板与钢柱为角焊缝。 由于钢板厚度大，焊缝又多数是全熔透焊缝，所以对本工程的 全熔透焊缝实施 B 级超声波检测，100%超声波探伤。现场探伤 工作中，由现场焊接员填写检测委托单，检测单位按照填写的 检测部位进行探伤。如发现超标缺陷，检测单位填写质量返修 单，通知焊接负责人，进行返修重焊后，再进行超声波探伤。 本工程委托单位为冶金院检测所，采用的仪器为 CTS-2000 ，选 用斜探头进行超生波探伤。探伤报告必须明确探伤部位、缺陷 的位置和大小、评定级别，并判定合格或不合格。 2 典型焊接节点概况 2.1 钢柱对接焊缝， 3 焊接准备 3.1 焊接吊篮与平台 由于钢柱安装和焊接需要，柱焊接用钢管搭设操作平台， 钢梁焊接采用特制吊篮。 3.2 焊接设备和焊接材料 本工程焊接任务量很大，采用焊接速度较快的 CO 气体保护 2 焊，主要焊接及辅助设备见表 2 ，焊接材料见表3 。 表 2 序 名称 型号 容量 数 用途 号 量 CO 气体保护半自 NBC-500 500A 12 钢 柱 钢 2 1 动焊机 梁焊接 碳弧气刨 —— 630A 2 返 修 清 2