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{生产工艺技术}产万吨合
成氨厂变换工段工艺设计
前言…………………………………………………………………………………4
1.工艺原理…………………………………………………………………………4
2.工艺条件…………………………………………………………………………4
3.工艺流程的选择…………………………………………………………………5
4.主要设备的选择说明…………………………………………………………5
5.工艺流程的说明………………………………………………………………6
第一章物料与热量衡算…………………………………………………7
1 ．水汽比的确定…………………………………………………………………7
2 ．中变炉CO 的实际变换率的求取………………………………………………8
3 ．中变炉催化剂平衡曲线………………………………………………………9
4.最佳温度曲线的计算…………………………………………………………10
5 ．中变炉一段催化床层的物料衡算……………………………………………11
6 ．中变一段催化剂操作线的计算………………………………………………17
7 ．中间冷淋过程的物料和热量衡算……………………………………………17
8 ．中变炉二段催化床层的物料与热量衡算……………………………………19
9 ．中变二段催化剂操作线计算………………………………………………23
10.低变炉的物料与热量衡算……………………………………………………24
11 低变催化剂操作线计算………………………………………………………29
12 低变炉催化剂平衡曲线………………………………………………………29
13.最佳温度曲线的计算…………………………………………………………30
14 废热锅炉的物料和热量衡算…………………………………………………31
15.水蒸汽的加入………………………………………………………………34
16 主换热器的物料与热量的衡算………………………………………………34
17.调温水加热器的物料与热量衡算……………………………………………36
第二章设备的计算……………………………………………………………37
1.中变炉的计算…………………………………………………………………37
2.主换热器的计算…………………………………………………………………42
设计的综述……………………………………………………………………………6
参考文献……………………………………………………………………………49
致谢…………………………………………………………………………………50
第一章物料与热量衡算
已知条件：
组分 CO2 CO H2 N2 O2 CH4 合计
含量，％ 9.60 11.42 55.71 22.56 0.33 0.38 100
计算基准：1 吨氨
计算生产 1 吨氨需要的变换气量：
3
（1000/17）×22.4/ （2×22.56）=2920.31M (标)
3
因为在生产过程中物料可能会有损失，因此变换气量取2962.5M (标)
年产 3 万吨合成氨生产能力（一年连续生产 330 天）：
日生产量：30000/330=90.9T/d=3.79T/h
要求出中变炉的变换气干组分中 CO％小于 2％。
进中变炉的变换气干组分：
组分 CO2 CO H2 N2 O2 CH4 合计
含量，％ 9.6 11.42 55.71 22.56 0.33 0.38 100
3
M (标) 284.44 338.32 1650.42 668.34 9.77 11.26 2962.5
kmol 12.698 15.103 94.508 38.271 0.560 0.645 161.785
假设进中变炉的变换气温度为
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