球墨铸铁的工艺设计.pdfVIP

{生产工艺技术}球墨铸铁 的工艺设计 球墨铸铁的工艺设计 第一节工艺特点 一、球墨铸铁的流动性与浇注工艺 球化处理过程中球化剂的加入，一方面使铁液的温度降低，另一方面镁、稀 土等元素在浇包及浇注系统中形成夹渣。因此，经过球化处理后铁液的流动性下 降。同时，如果这些夹渣进入型腔，将会造成夹杂、针孔、铸件表面粗糙等铸造 缺陷。 为解决上述问题，球墨铸铁在铸造工艺上须注意以下问题： （1）一定要将浇包中铁液表面的浮渣扒干净，最好使用茶壶嘴浇包。 （2）严格控制镁的残留量，最好在0.06%以下。 （3）浇注系统要有足够的尺寸，以保证铁液能做尽快充满型腔，并尽可能不出 现紊流。 （4 ）采用半封闭式浇注系统，根据美国铸造学会推荐的数据，直浇道、横浇道 与内浇道的比例为 4 ：8 ：3 。 （5）内浇口尽可能开在铸型的底部。 （6）在浇注系统中安放过滤网会有助于排除夹渣。 （7）适当提高浇注温度以提高铁液的充型能力并避免出现碳化物。对于用稀土 处理的铁液，其浇注温度可参阅我国有关手册。对于用镁处理的铁液，根据美国 铸造学会推荐的数据，当铸件壁厚为 25mm 时，浇注温度不低于 1315℃；当铸件 壁厚为 6mm 时，浇注温度不低于1425℃。 二、球墨铸铁的凝固特性与补缩工艺特点