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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 调度集控安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 调度集控安全技术操作规程 1.全厂各生产区域的生产工艺流程、设备流程、设备名称、设备编号。 2..全厂设备起停车顺序、条件及闭锁关系。 3.厂内及厂外有关人员和单位的通讯联系。 4.全厂各生产区域的主要配电缆线、主要水路、风路及闸阀位置。 5.全厂各工艺主要参数、控制方法及产品数质量指标要求。 6.掌握仓位储运情况，包括精煤仓、原煤仓、矸石仓、起泡剂、捕收剂、絮凝剂、介质、滤布等。 二?启车前的准备 1.与矿调度协调原煤及各产品仓的仓位，合理安排启车及生产时间。 2.若上次系统停车时间过长时，应通知岗位工提前做好各桶的鼓风搅拌工作，并查看各桶位情况。 3.检查询问机修人员系统设备是否检修完毕。 4.询问生产班人员捅鼓风、放料阀是否已全部关闭。 5.检查各设备设定值并和集控室逐日记本对照，发现问题及时做出修正处理、 6.调度员与矿调度联系，了解完外运情况，通知化验采样，并做好记录。 7.根据指定带煤量，选择好合适的给料机，确保需求的总带煤量。 8.启车完毕后，通知生产班长，如无变化，进入启车阶段。 三?启车 1.首先向各岗位发生开车信号，通知现场工作人员启车开始，设备立即启动。 2.在集控位置按下启车按钮逆煤流顺序启车，加煤系统此时不选。 3.密切注意显示屏幕上的各种变化，观察各设备是否按要求正常启车，各压力及密度等指标是否达到设定值。 4.一切正常后，启动加煤系统。 5.通知联合泵房已带煤，马上加絮凝剂。 6.生产系统运行正常中，应仔细观察各桶位、密度、压力的变化。 7.系统启车未带煤之前或生产中短时间紧急处理故障，设备需打就地时，作用人员要高度集中，一旦恢复正常后要立即打到集中连锁状态，如故障排除时间过长，系统应停止给煤，处于空负荷状态下进行，必须时停止系统设备运转，待排除故障后再重新启动设备。 8.生产系统正常运行中，操作人员要根据桶位的异常变化，指导现场岗位工检查筛下，桶蓖和旋流器、喷水、磁选机及桶上闸阀等的情况。 9.调度依据浓缩机底流，溢流浓度情况已决定是否继续带煤，以确保浓缩机的正常运行。 四?停车 1.只有出现非常紧急的情况下，才可以按下紧急停车按钮，让全紧急停车。 2.若生产中停车，要待煤拉空顺煤流停车。 3.停车通知泵房停加絮凝剂。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 调整工安全操作规程 1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。 2、严禁用湿手操作以防触电。 3、开车设备转动后不得在轧机入口方向触摸轧辊及导卫部件； 4、正常轧制过程中如需调整导卫，必须通知主控台暂停要钢，待轧机完全停稳后方可进行调整； 5、处理堆钢、调整或更换导卫时，必须停车进行； 6、正常生产中，严禁跨越轧机间的导槽或隔轧制线传递物件； 7、吊重物使用吊车时，必须有专人指挥，指挥手势要明确，起吊前检查吊运工具是否完好，严禁用钢丝绳吊运红钢； 8、轧区地面要保持清洁，备品、备件要堆放整齐，不得有杂物； 9、轧件窜出后要向钢的反方向或侧方向跑出危险区； 10、轧机压钢后，倒钢时，轧机必须反转，要专人指挥，并观察钢的走向。 11、严格执行轧钢厂专项安全规程； 12、紧固导卫及其它情况用大锤时，严禁带手套操作且锤路下不得站人； 13、使用钢丝绳时，要检查好钢丝绳是否有损坏，并且不能超负荷吊运； 14、处理堆钢时，割具不得靠近轧辊，以防损伤轧辊。切割废钢时职工站位安全，吊废钢时捆绑要牢并尽可能吊重心位置； 15、换辊各管路快速接头装不上时，禁止用物体敲击，防止液压油喷出伤人； 16、听到转车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位置； 17、换品种检修安全注意事项：①、换轧机时必须专人指挥，专人操作机旁箱，指挥、操作人员要对移动区域内设备、人员安全负全责，严格按步骤进行(定人定轧机固定换辊操作)，机旁操作人员应服从指挥人员的指挥；②、吊运轧机时必须先检查好吊装带的完好情况；③、查看轨道是否有杂物，机架运动过程中机架上不准站人；④、指挥轧机横移时必须确认轧机运行的范围内无人的情况下方可进行指挥；⑤、紧固螺栓时严禁戴手套打大锤，打大锤时注意周边人员的安全站位；⑥、上、下轧机时人必须站离轧机3米之外进行指挥天车作业，严禁在天车吊运下行走；⑦、现场检修人员必须做到避让天车； 18、设备检修及处理故障时，严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。 19、设备运转时严禁在辊道上站立或跨越，过辊道时必须走安全桥。 20、下冷床