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受控文件管制章 文件类别 作业规范 版 号 1.0 文件编号 YZ-WI-032 制定部门 工程部 生效日期 200 镭射切割作业规范 拟 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 修 订 内 容 记 录 页数 原文内容 修订结果 修订原因 版号 修订日期 修订者 批准者 受控文件管制章 文件类别 作业规范 文件编号 YZ-WI-032 版 号 1.0 文件名称 镭射切割作业规范 页 次 1/2 生效日期 2009 一．目的：规范激光镭射机作业 二．范围: 激光镭射机作业 三．定义： 四．职责：作业员严格按本规范操作 五．作业内容： 1.操作顺序 1.1检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符； 1.2打开镭射机和计算机电源，检查机器是否能正常运行； 1.3打开AUTOCAD或者ymlaser.exe装载相应图形； 1.4调小光强(光强根据对位材料定，一般白纸为10至15)在平台上试切图形，如平台上己有相应镭射线，必须核对其镭射线的准确性； 1.5双手拿住产品两边将产品放入平台Film朝上(如图1)，用空余边缘位置对位起始位置，调整光强和速度试切一条线（效果以反向折100度能断且无烧边等不良现象为准），调整至适当光强和速度，注：如产品不断应加大光强或调小速度，如镭射过度则反之； 1.6打开吸风、吹风、吸气等电机电源； 1.7将产品的切割标记与平台切割线对准； 1.8按重复键开始镭射； 1.9镭射完毕，先用双手将产品轻轻抬起一边，然后将承托板放入产品下，双手拿起产品（如图2）； 图1 图2 1.10检查镭射线是否OK，有无白烟等现象，裂片效果是否OK； 1.11镭射效果确认OK后重复1.7,1.8,1.9进行作业； 1.12所有产品镭射完后，清点并记录数量，填写流程卡和产品一起流入下工序； 1.13工作完成后，将计算机、镭射机和相关电机电源关闭； 2.图纸的绘制和输出 2.1先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图，线条长度X方向小于400mm、Y方向小于350mm； 2.2 将图纸保存成AUTOCAD 2004版本的DXF格式,文件命名为型号名加fcg； 2.3 输出方式可由AUTOCAD直接输出，也可由ymlaser.exe导入图形再输出； 注：如用ACTOCAD输出时图形应放在0图层方能输出； 2.4 输出图形时选择好相关参数、端口，光强和速度采用机器默认； 3. 镭射机相关参数设置 3.1 当产品放置平台后，激光口焦距保持在4.5mm～5.0mm 3.2 设置光强（最大光强23～25 最小光强22～24） 速度为8～10m/min； 受控文件管制章 文件类别 作业规范 文件编号 YZ-WI-032 版 号 1.0 文件名称 镭射切割作业规范 页 次 2/2 生效日期 2009 4．注意事项 4.1 每次生产所切第一组必须等剥片时效果OK时方可进行批量作业； 4.2 设备工作时，注意镭射过程，避免白烟等异常产生； 4.3 当发现平台上的对位线无法与玻璃切割标记对准时，应立即停止作业并通知相关人员处理； 4.4检查冷却水是否足够,若水泵高出水面外需加水,保持水体洁净,水温保持不大于35℃； 4.5检查反射镜,聚光镜是否干净,若有污物,用棉球或棉纸沾调配好的乙醚和无水乙醇擦拭； 4.6当发现平台不固定或不平整时，请及时停止生产并通知相关负责人处理； 5．维护和保养 5.1每半个月清洁导轨（注油前用软棉布清除部件表面污积）加注润滑油； 5.2每星期清洗水箱与更换循环水一次（机器工作前一定保证激光管内充满循环水）； 5.3风机的清洁（当风机出现排烟不畅时，需除去里面的灰尘）； 5.4每天开机前需清洁镜片（擦试镜片时应轻轻擦试，轻拿轻放，安置聚光镜时应凹面朝下）及平台；