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布袋除尘器结构设计的方案步骤 笔者在设计一个非定型的除尘系统时，主要按照以下几个主要方面进行综合考虑： 安装场地的长宽高限制。 系统的实际处理风量。 结合烟气的各种性质，选择滤料。 参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。 计算滤料的总过滤面积。 计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构。 计算滤袋数量，选择笼架结构。 设计花板的滤袋分布。 参照脉冲清灰阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。 设计外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等 等，并综合考虑力学结构。 选择风机，卸灰斗，卸灰装置。 选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。 在除尘系统的设计过程中，影响最大的因素即是设计师的个人经验，加上一些设计院的推广经验和图 纸，以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验和业绩。所以国外有人说除尘系统的设计是一种艺术。 但如果再结合一些现代化技术和常识，那么除尘器的成功机会率将比较大。 以下是笔者根据现场安装的一些实例，提出一些目前除尘器设计存在的问题，供大家参考。 1花板设计，滤袋间距 上图中阀与阀间距离是250mm喷吹管上喷吹孔距离是 200mm袋直径160mm长度6米。由于袋与袋之 间距离只有40mm滤袋底部互相碰撞磨损，在运行三个月内，大部分滤袋底部完全破裂。 如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度( CanVelocity )太快, 导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。 笔者建议，袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。针对以上设计，应该把喷吹管的滤袋 数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9米，喷吹孔距离增大到230mm除尘器的过滤面积和壳体尺 寸不变。 2气包设计，阀门间距 由于国内以往推广比较多的是 0.25MPa以下的低压力系统除尘器气包，所以到目前为止气包设计成为 方形结构的比较多。但是如果气包需要承受 0.6MPa的标准压力时，参照压力容器的设计标准，圆筒型气包 的壁厚一般只是7.5mm,而方形气包的厚度就必须是 14mm以上。 所以逻辑上来说应当设计用标准无缝钢管加工的圆筒型气包，加工也方便。但是如果需要迎合中国国 情，即除尘器价位必须按重量吨位销售，那又是另外一种市场思维方法。 以下是直角阀和淹没阀的圆形气包制造图，供参考。如果需要安装大型的 3”淹没阀，而且阀门之间 距离必须小于250mm可采用高低法兰安装方法： 3喷吹管设计 前章所提及的喷吹气流偏中心现象，如果在更换笼架时留意笼架中文丘里管的表面锈蚀情况，可以得 出肯定的结论，如下图。 如需要克服这种问题，可选购澳大利亚高原公司的国际专利产品，专门安装于喷吹管上的超音速引流 喷嘴（如上图）。此喷嘴在喷吹孔出口附加一个小室，能保证喷吹气流朝下的垂直角度。喷嘴出口两侧带有 引流入口，以最高能量引进更多气流进入滤袋。 喷吹管离花板的安装高度建议如下： 5771001803090012095 579036822859633082 5771001803090012386 576137399735760696 5771001803090013594 578077579902515512 5771001803090012387 577164982601818051 5771001803090012138 572131192158918326 5771001803090012359 579036822361076053 5771001803090012356 576135286143791742 5771001803090012355 575087869704693279 17088100343355274 101229944325833379 17088100343355275 101866732938832008 17088100343356107 101581152501500522 17088100343356108 101000180059871732 17088100343354295 101074194142687017 17088100343356184 101878660869628802 17088100343356185 101775831174086674 17088100343356109 101086014373572846 17088100343356110 101152207216014916 17088100343355237 101027041605702709 17088100343355238 101229364861425414 17088100343356