水处理设备与仪表 任务2：脱水设备 脱水设备的设计选型应用案例2.docVIP

国家职业教育水环境监测与治理专业教学资源库 《水处理设备与仪表》应用案例 脱水设备选型 某污水处理厂设计总规模为4万m3/d。出水符合GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A 标准. 工程污泥系统进泥主要为来自A/A/O 生物池的剩余污泥。进入污泥脱水系统的污泥干物质总量为8.0 t/d，污泥含水率以99.3 %计，污泥体积约1200m3/d。 污泥处理、处置的目的是实现污泥的减量化、无害化及资源化。结合当地的特点及经济、环境等条件，该项目最终确定的污泥处理技术方案为污泥经浓缩、化学调理、深度脱水减量后进行卫生填埋。为使脱水污泥的抗压强度和剪切力满足填埋要求，对进入填埋场的. 脱水污泥含水率进行了限定。根据GB/T23458—2009《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》对填埋污泥含水率的基本要求（污泥含水率不大于60%），确定该项目的污泥处理工艺路线如图1 所示 污泥处理系统包括污泥浓缩、污泥调理、污泥脱水33大系统。 污泥浓缩系统主要包括进泥缓冲池、带式浓缩机、浓缩污泥存储池、PAM 投加系统；污泥调理系统主要包括污泥调理池、生石灰（CaO）投加系统、铁盐（FeCl3）投加系统；污泥脱水系统主要包括脱水机房、污泥储运间、板框压滤机、带式输送机等。 污泥脱水系统是对浓缩、调理后的污泥进行处理，以进一步降低污泥含水率，减小污泥体积，实现污泥的减量化。常用的机械脱水机有带式压滤机、板框滤机、离心脱水机，三者的机械性能对比见表。 工程要求出泥含水率不大于60%，因此选用全自动隔膜板框压滤机进行脱水。另外，从表可以看出，全自动隔膜板框压滤机还具有综合能耗较小、自动化程度高、现场环境较好、安全性能好等优点。 进泥缓冲池剩余污泥经2根DN150mm 的剩余污泥管进入缓冲池，缓冲池的设置可以保证带式浓缩机的连续运行。缓冲池平面尺寸为7.0 m×5.2m，有效深度为3.75 m，缓冲池内设有2 台潜水搅拌器（功率3.75 kW，直径0.4 m）以防止污泥沉淀。缓冲池出泥通过2 台螺杆泵（单泵流量20m3/h，扬程20m，功率7.5 kW，变频调节）分别打入2 台带式浓缩机（流量50m3/h，功率2.2 kW）. 浓缩污泥存储池 污泥浓缩系统配有1台PAM 制备装置（制备能力2000L/h，功率3.2 kW），2 台PAM 投加泵（螺杆泵，流量2m3/h，扬程20m，功率1.5kW）。在污泥进入带式浓缩机前，通过管道混合器投加PAM 絮凝剂（浓度为1%～2%），投加量为每吨干污泥量的0.3 %-0.5%，具体数值以运行后的实际投加量为准。 带式浓缩机设置在浓缩污泥存储池上部，污泥经带式浓缩机浓缩后进入浓缩污泥存储池，此时污泥含水率降低至约96 %。浓缩污泥存储池平面尺寸为7.0 m×6.0 m，有效深度为3.75 m。另外，污泥浓缩机配有2 台浓缩冲洗泵（离心泵，流量8 m3/h，扬程73 m，功率3 kW）和1 个浓缩冲洗水箱（体积5 m3，配套液位控制器）。 调理池 浓缩污泥存储池出泥经过2 台提升泵（螺杆泵，流量60 m3/h，扬程20 m，功率11 kW，变频调速）分别提升至2 格污泥调理池，单格平面尺寸为5.0 m×5.0 m，有效深度为2.3 m。污泥调理系统配有FeCl3和CaO 投加系统，投加量分别为5%和20%-25 %，具体数值以运行后的实际投加量为准。2格调理池可以同时工作，污泥调理时间为4 h，每个调理池内设有搅拌机（功率11 kW，直径3.0 m），可使污泥与絮凝剂更充分地接触，进而提高调理效果。调理过程与后续污泥压滤同步进行 脱水机房 经过调理后的污泥通过4 台高低压进泥泵（低压：流量60m3/h，扬程40m，功率15kW；高压：流量18m3/h，扬程80 m，功率7.5 kW）进泥，低压泵先工作，低压泵停止工作后高压泵开始工作。污泥打入2 台位于脱水机房（平面尺寸25m×12 m，顶板高11.4 m）内二层混凝土平台上的板框压滤机（单机固体负荷1290-1350 kg/（台·批），功率13 kW）内。每台板框压滤机每个工作周期为4 h，每台每日可运行4 批次，2 台板框压滤机可同时工作。板框压滤机出泥经落料破碎后进入2 台皮带输送机，通过皮带输送机（B=1 m，L=18 m，水 平倾斜一体机）送入污泥储运间（平面尺寸10 m×12 m，顶板高4.8 m），由卡车外运进行处置 压榨系统：板框压滤机压紧之后开始压榨脱水，启动压榨泵（离心泵，流量14 m3/h，扬程160 m，功率11 kW），压榨水直接输入密闭的隔膜板中，随